金属焊接(hànjiē)性试验第一节金属焊接性的概念(gàiniàn)及其影响因素二影响金属(jīnshǔ)焊接性的因素第二节金属焊接性试验(shìyàn)的目的和内容（2）析因理化试验a焊接材料熔敷金属(jīnshǔ)扩散氢试验b焊缝和母材化学成分分析试验c焊接接头金相试验d焊接接头硬度试验等2使用焊接性试验目的：考察焊接接头的使用性能（1）焊接接头力学性能试验如：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。（2）其它特殊性能试验如：焊接接头抗脆断试验、耐腐蚀性试验、高温性能试验等。（3）析因理化试验如：焊接断口试验，焊接金相试验等。第三节金属焊接性试验方法(fāngfǎ)的分类及选用原则/二试验方法(fāngfǎ)的选用原则///第四节利用焊接性试验拟定(nǐdìng)焊接工艺的基本思路二拟定(nǐdìng)焊接工艺的基本思路3选择焊接参数（1）利用间接的焊接性试验方法分析材料的焊接性和初步拟定焊接参数。（2）利用直接的焊接性试验方法对初步拟定的焊接参数进行检验和调整(tiáozhěng)。a利用工艺焊接性试验（焊接冷裂纹敏感性试验）确定热输入E的下限E=36IU/Vb利用使用焊接性试验（焊接接头冲击试验）确定热输入E的上限。4确定工艺措施当按上述方法确定的热输入下限高于上限时，应考虑采用预热、缓冷、后热、焊后热处理等工艺措施。第五节常用的金属焊接(hànjiē)性试验方法（2）由美国焊接(hànjiē)学会（AWS）推荐的公式CE=C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+(Cu/13+P/2)2冷裂敏感(mǐngǎn)指数法冷裂敏感(mǐngǎn)指数有PC、PW、PH、PHT等。举例：PC=Pcm+〔H〕/60+δ/600To=1440PC–392式中：Pcm—化学成分冷裂敏感(mǐngǎn)指数Pcm=C+Si/30+（Mn+Cu+Cr）/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B〔H〕—熔敷金属中扩散氢含量（采用甘油法）ml/100g；δ—被焊金属板厚mm；To—预热温度℃。二工艺焊接(hànjiē)性直接试验法（2）试验方法1）焊接拘束焊缝。先焊背面，再焊正面，交替焊满坡口。2）焊接试验焊缝。若评定(píngdìng)钢材的冷裂敏感性，焊接参数为：Ig=170±10A;Ug=24±2V;焊速V=150±10mm/min;焊条直径Ф4。若拟定焊接工艺，焊接参数是调整的对象。(3)检测和计算试件放置48h后，用眼睛(yǎnjing)或放大镜检查焊接接头表面是否有裂纹。1）表面裂纹率CfCf=（∑Lf/L）×100%﹪式中：∑Lf—表面裂纹长度之和（mm)；L—试验焊缝长度(mm)。2）根部裂纹率Cr先将试件着色弯断，检查焊根处的裂纹。Cr=(∑Lr/L)×100%式中：∑Lr—焊根裂纹长度之和（mm），见下图；L—试验焊缝长度（mm）。3）断面裂纹率Cs对试验焊缝，沿长度方向切取四等(sìděnɡ)份，检查5个断面的裂纹深度。Cs=(Hc/H)×100%﹪式中：Hc—断面裂纹的高度（mm),见下图；H—试验焊缝的最小厚度（mm),见下图。2插销冷裂纹试验方法(fāngfǎ)（GB9446-88)该方法(fāngfǎ)是一种定量分析的试验方法(fāngfǎ)。（1）制备试件1）插销试件2）底板（2）装配(zhuāngpèi)试件（3）试验(shìyàn)方法3）保持(bǎochí)载荷，并记时。如果保持(bǎochí)载荷达到16h不断，此应力为临界应力σcr。试验结果可画出曲线。判据：当σcr>σs时，认为工艺安全。(二）焊接(hànjiē)热裂纹敏感性试验方法1压板对接（FISCO)焊接(hànjiē)裂纹试验方法GB4675.4-84),可用于评定焊条焊缝的热裂纹敏感性。（1）准备试件试件材质与焊件相同，采用原板厚，开I形坡口。采用机械加工方法。（2）试验装置三使用焊接性直接试验方法不同产品有不同使用性能要求，共同的性能要求是必需满足常规的力学性能要求。（一）焊接接头常规力学性能试板制备宽度：应满足焊接接头拉伸试样、弯曲(wānqū)试样长度要求；长度：应满足制取各种性能试样以及舍弃部分的要求；厚度：为焊件板厚。（二）焊接接头拉伸试验板接头板形拉伸试样如图所示，至少1个。按GB228-87《金属(jīnshǔ)拉伸试验法》，在拉力机上进行。（三）焊接接头弯曲试验试样种类和数量按相关标准制取。如无注明(zhùmínɡ)，可制取正弯、背弯、侧弯试样各不少于1个，纵弯不少于2个。尺寸按GB2649-89中的规定。试验按GB232-88《金属弯曲试验法