第七章抽真空系统系统概述：抽真空系统是直接空冷系统的重要组成部分。对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定真空，正常运行时，为了维持凝汽器真空，也必须把由真空系统不严密处漏入的空气及蒸汽带来的不凝结气体从凝汽器里不断抽走。抽真空系统的作用就是建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空。对于300MW汽轮机组，目前真空系统的设备主要采用水环式真空泵。我厂空冷系统的真空维持设备采用a2台100％容量的水环式机械真空泵，启动时2台运行。正常运行时1台运行，1台备用，1台水环式机械真空泵的抽真空能力满足机组连续运行的要求。抽真空管道从每列空冷凝汽器逆流管束顶部接出，至空冷平台边缘汇集到DN350的总管，沿空冷柱引下，接至汽机房A列外的抽真空接口。对应于设置蒸汽隔离阀的空冷凝汽器列（第一、五、六列）的抽真空管道均设置真空球阀作用？？？，布置于空冷岛平台内便于操作的地方。抽真空管道材质采用Q235B和20号钢。此外，凝汽器设置带有滤网和水封的真空破坏阀。抽真空系统的组成抽真空系统由水环式真空泵以及管道、管件、阀门、支吊架等组成。水环真空泵型号配套功率转速数量2台抽气量极限真空水环真空泵（三相异步电动机）型号功率电压等级380V电流频率50HZ工作制功率因数额定转速接线方式防护等级安装形式绝缘等级净重冷却器：型号换热面积设计温度设计压力试验压力重量编号生产日期水环真空泵分离器减压阀型号压力通径进口压力出口压力分离器磁性液位计型号法兰规格无测量范围温度范围最高压力介质密度水环式真空泵水环式真空泵结构水环式真空泵主要部件是叶轮和壳体，叶轮是由叶片和轮毂构成，叶片有径向平板式，也有向前（向叶轮旋转方向）弯式。壳体内部形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开设吸气口和排气口。吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上，形成吸气和排气的轴向通道。壳体不仅为叶轮提供工作空间，更重要的作用是直接影响泵内工作介质（水）的运动，从而影响泵内能量的转换过程。水环式真空泵泵工作之前，需要向泵内注入一定量的水，此部分水起着传递能量和密封作用。当叶轮在电动机驱动下转动时，水在叶片推动下获得圆周速度，由于离心力的作用，水向外运动，即水有离开叶轮轮毂流向壳体内表面的趋势，从而就在贴近壳体内表面处形成一个运动着的水环。由于叶轮与壳体是偏心的，水环内表面也与叶轮HYPERLINK"水环式真空泵.swf"水环式真空泵原理图偏心。由水环内表面、叶片表面、轮毂表面和壳体的两个侧盖表面围成许多互不相通的小腔室。由于水环与叶轮偏心，因此处于不同位置的小腔室的容积是不相同的。小腔室随着叶轮的旋转，它的容积是不断变化的。如果能在小腔室的容积由小变大的过程中，使之与吸入的气体相通，就会不断地吸入气体。当这个腔室的容积由大变小时，使之封闭，这样已经吸入的气体就会随着空间容积的减小而被压缩。气体被压缩到一定程度后，使该空间与排气口相通，即可以排出已经被压缩的气体。水环式真空泵的工作原理水环式真空泵的工作原理可以归纳如下：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环式真空泵的特点水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。水环泵也有其缺点：效率低。一般在30%左右，较好的可达50%。真空度低。这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受到工作液饱和蒸气压力的限制。用水作为工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作为工作液，极限压强可达到130Pa。总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由