油浸变压器检修规程检修内容1)小修a)清扫套管,检查瓷套有无放电痕迹及破损现象.b)检查套管引线的接线螺栓是否松动,接头处是否过热.c)清扫变压器油箱及储油柜、安全气道、净油器及调压装置等附件.d)检查安全气道防爆膜是否完好,清除压力释放阀阀盖内沉积的灰尘、积雪等杂物.e)检查储油柜油皇欠裾?油位计(油位表)是否完好、明净,并排出集污盆内的油污.f)检查呼吸器,更换失效变色的干燥剂.g)补充变压器本体几充油套管的绝缘油.h)清扫冷却系统,检查散热器有无渗油,冷却风扇、潜油泵、水泵工作是否正常,冷油器有无渗油、漏水现象.i)检查气体继电器有无渗油现象,阀门开闭是否灵活、可靠,控制电缆绝缘是否良好.j)检查测量上层油温的温度计.k)检查处理变压器外壳接地线及中性点接地装置.l)检查有载分接开关操作控制线路、传动部分及接点动作情况,并清扫操作箱内部.m)从变压器本体、充油套管及净油器内取样做简化试验,自变压器本体及电容式套管内取油样进行色谱分析.n)检查电炉及整流变压器二次出线端子的水路有无堵塞或渗漏现象.a)处理渗、漏油等能就地消除的缺陷.o)进行规定项目的电气试验.2)大修a)完成全部小修内容.c)检修铁芯、穿芯螺栓、轭铁、压钉及接地铜片.d)检修无励磁分接开关或有载分接开关.第三部分干式变压器检修规程a)电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；检修周期1)大修周期一般在投入运行后的5年内和以b)检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；c)检查轴承润滑油是否变色或缺e)检修套管、油箱、储油柜、安全气道、a)净油器、吸湿器等各附件.f)检修冷却器、油泵、水泵、风机、油管路、油阀门等各附属设备.g)检修、调试、保护、测量装置及操作控制箱.h)更换各密封胶垫.i)进行绝缘油理化试验及色谱分析.j)器身干燥及整体喷漆(必要时).k)进行规定的试验.2.5检修方法及质量标准2.5.1检修的技术准备及一般要求1)技术准备a)搜集、整理变压器运行中存在的缺陷或异常现象.b)进行绝缘油的简化试验及色谱分析.c)确定主要检修项目,制定检修技术方案.d)准备材料、备件、工具及试验设备等,并经检查合格.后每间隔5～8年大修一次。b)运行中的变压器当发现异常状况油，必要时加注润滑脂。d)测量电机绝缘电阻、吸收比及电或经试验判断有内部故障时，应提前进行大修，运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。2)小修周期缆线路的绝缘电阻。e)f)g)1)a)b)c)检查外壳接地线；检查通风系统的情况；检查清扫附属设备。中修包括小修内容；电动机解体，抽出转子；拆装前后，测量绝缘电阻、吸一般每年一次。3.2.2检修项目1)a)b)c)d)e)2)a)b)c)d)大修项目整体清扫器身检查冷却风机检修温度显示控制装置检查进行规定的测量和试验小修项目处理已发现的缺陷整体清扫、检查导电接头冷却风机试转进行规定的测量和试验收比；d)修理前后，测量定子和转子之间的间隙；e)检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端部绑扎，进行必要修理；f)检查转子短路环和铜条有无开焊现象，并进行必要的修理；g)检查清理或更换轴承，更换润滑脂；h)i)j)k)修；l)按《电气试验规程》项目和方检查转子风叶和平衡块装置；检查定子绕组测温装置；检查和处理转子支架焊缝；所属辅助电气设备进行配套检3.2.3检修前的准备工作1)a)b)c)d)查阅档案了解变压器的运行情况运行中所发现的缺陷和异常情况；变压器负载及温度情况；查阅试验记录，了解绝缘情况；熟悉设备图纸，安装说明书和本检修工艺规程。2)a)b)编制大修工程技术、组织措施计划人员组织及分工；落实大修材料和备品配件计划，清法进行试验；m)2)a)b)电机组装、喷漆、防腐、试车。大修（恢复性修理）包括中修内容；根据绝缘老化程度及故障情况点专用工具；c)编制变压器大修H、W点质量监或试验结果，局部或全部更换定、转子绕组；c)d)更换转子鼠笼条或短路环；转子换线后或运行中发现振动督计划表。3)a)安全措施认真填写工作票，办理开工手续；严格执行<<电业安全工作规b)拆卸套管、散热器、储油柜、安全气道等各附件,吊出器身b)超过允许值时，进行动平衡试验；e)按《电气试验规程》和本规程程>>。中规定的项目和方法进行试验，并测10KV配电装置检修规程检修周期及第四部分电动机检修规程量运行振动值。检修项目5.2.1检修周期1)次。2)小修周期一般每年一次。大修周期一般4～6年进行一小修5.510kV开关检修标准检修项目为:1)2)开关本体清扫、检查。开关内部传动机构检查加航空润滑脂（黄油）。3)检查触