离心泵操作规程离心泵操作规程发布:发布时间:2009年1月5日1、开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，泵的冷却和润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。2、盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象。3、按要求进行排气和灌注。如果是输送易燃、易爆、易中毒介质的泵，在灌注、排气时，应特别注意勿使介质从排气阀内喷出。如果是易腐蚀介质，勿使介质喷到电机或其他设备上。4、应检查泵及管路的密封情况。5、电动开关，检查泵的转动方向是否正确。然后正常启动电机，当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。当泵内压力达到工艺要求后，立即缓慢打开出口阀。泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3min。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能对泵内密封件造成损害。6、停泵时，应先关闭出口阀，使泵进人空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀。7、泵运转时，应经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况，应保持良好的润滑和冷却，应经常保持各连接部位、密封部位的密封性。8、如果泵突然发出异声、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情况时，应停泵检查，找出原因后再重新开泵。9、结构复杂的离心泵必须按照制造厂家的要求进行启动、停泵和维护。常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法１流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞泵的旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵排除气体检查清理改变旋转方向检查修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦解体修理３振动增大泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础不牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部摩擦转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消除摩擦４密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当填料过松操作波动大重新校正更换并校正轴线更换检查比密封腔前压力大0.05～0.15MPa重新调整稳定操作5轴承温度过高轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或松动轴承冷却效果不好按要求重新装配检查消除按规定添放油或更换油修理更换或紧固检查调整离心泵维护检修规程总则1主题内容适用范围1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。2编写修订依据SY—21005—73炼油厂离心泵维护检修规程HGJ1034—79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ1035—79化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ1036—79化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T5657—1995离心泵技术要求API610—1995石油、重化学和天然气工业用离心泵检修周期与内容1检修周期1.1根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。1.2检修周期（见表1）表1检修周期表月检修类别小修大修检修周期6182检修内容2.1小修项目ffice:smarttags"/>2.1.1更换填料密封。2.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。2.1.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。2.2大修项目2.2.1包括小修项目。2.2.2检查修理机械密封。2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。2.2.6检查并校正轴的直线度。2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。检修与质量标准1拆卸前准备1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。2拆卸与检查2.1拆卸附属管线，并检查清扫。2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。2.4拆卸密封并进行检查。2.5测量转子各部圆跳动和间隙。2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。