第七章学习目标(一)知识目标·了解生产管理的概念、任务，生产任务的综合平衡；·理解生产能力、生产控制的基本概念，生产作业计划的内容和编制步骤；·熟知生产管理的内容和生产过程的空间组织、时间组织；·掌握生产计划的内容和生产控制的基本程序。（二）技能目标·树立和培养现代企业管理中的生产管理理念；·能够在生产管理中的不同方面解决一些实际问题。本章内容提要一、生产管理的概念生产管理就是对生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制。广义上来说，就是对企业生产活动的全过程进行的管理，狭义上讲，就是对产品生产过程的管理。二、生产管理的内容与任务生产管理的任务现代企业生产管理的任务就是合理组织企业的生产活动，实现企业的经营战略和经营目标，完成企业的基本任务。核心就是如何解决生产中的基本问题，实现生产管理的目标。第二节企业生产计划生产能力的种类设计能力，设计能力指在设计任务书和有关技术设计文件中所规定的生产能力。查定能力，查定能力是指老企业重新调查核定的生产能力。计划能力，计划能力也称现有能力，指企业在计划期内实际可以达到的生产能力。生产能力的核定影响生产能力的因素固定资产的数量。固定资产的工作时间。固定资产的生产效率。生产能力的核算企业生产能力核算应从基层开始，首先确定班组、工段、车间等各个生产环节的生产能力，然后在综合平衡各生产环节的生产能力的基础上，核定企业的生产能力。综合计划综合计划又称生产大纲。它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间平衡所作的概略性的设想，是根据企业所拥有的生产能力和市场需求预测对企业未来较长时间内产出内容、产出量、劳动率水平、库存投资等问题所作出的决策性描述。主生产计划主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品是指对企业而言，必须最终完成，可以马上出厂的完成品，它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其他企业产品的部件或配件。物料需求计划物料需求计划就是要制定这些原材料、零件、部件等的生产采购计划，也就是说，物料需求计划所要解决的，是与主生产计划规定的最终产品相关物料的需求问题，而不是对这些物料独立的、随机的需求问题。二、生产计划的内容和指标二、生产计划的内容和指标科学地确定产品的产量盈亏平衡分析模型是分析企业产量、成本、利润三者关系的数学方法。其计算公式是：盈亏平衡点产量=固定费用/（单位产品销售价格-单位产品变动费用）产品生产进度安排品种搭配经常性产品和产量较大的产品的生产，企业非主要品种的生产复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品、尖端产品与一般产品的生产新老产品交叉生产生产作业计划工作的内容制定期量标准编制生产作业计划做好生产作业准备进行设备和生产面积的负荷核算和平衡进行生产作业控制编制生产作业计划的步骤收集信息资料，为编制生产作业计划提供依据确定计划单位制定和修定期量标准确定编制方法做好综合平衡工作，及时编制下达生产作业计划第三节企业生产过程组织2.生产过程的组成（1）生产技术准备过程（2）基本生产过程（3）辅助生产过程（4）生产服务过程（5）附属或副业生产过程一、生产过程组织概述厂址选择⒈影响因素⑴产品销售条件。⑵提供服务条件。⑶交通条件。⑷劳动力供应条件。⑸资源供应条件。⑹基础设施条件。⑺地价和税收条件。⑻环境保护法规。⑼扩展条件。⑽地理条件。2.选择厂址的方法⑴重心法⑵方案比较法⑶分级评分法工厂布置⒈工厂布置原则⑴各生产车间或设备应按工艺流程的顺序布置，使材料、半成品的流动无较差、倒流。⑵各辅助车间、服务部门应设在主要服务车间附近，以缩短材料、半成品的运输距离和减少运输工作量。⑶厂区与生产面积能得到充分、有效的利用。⑷厂区总体平面布置要留有余地，并能适应改建与扩建。⑸厂区总体布置应与周围环境协调，有良好的环境保护措施与三废处理措施。⒉工厂布置方法（1）物料流向图解法。（2）作业相关图法。车间布置⒈工艺专业化工艺专业化是按照生产工艺的特点来设置生产单位，每个生产单位只完成产品生产过程的部分加工任务。⒉对象专业化对象专业化是按照产品（零件、部件）为对象来设置生产单位的一种生产组织形式。⒊混合专业化这是将上述两种原则结合起来的一种形式。（a）顺序移动方式指一批零件在前道工序全部加工完成以后，再整批地转到后道工序继续加工。用公式表示如下：（b）例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T顺:解：T顺＝4×(10+5+15+10)=160（分钟）（c）平行移动方式（b）（c）平行顺序移动方式（b）（c）第四节企业生产控制⒈确定生产作业控制的标准⒉衡量成效⒊采取纠正偏差的措施生产作业控制主要