在之前的文章中，导热油的热平衡计算公式已经介绍过，下面就导热油炉的传热计算，奇联导热油炉专家为您从一下四个方面解析。1炉膛出口烟气温度炉膛传热计算的任务是要确定炉膛辐射受热面的吸热量和炉膛出口烟气温度。而炉膛出口烟气温度是燃烧产物经过炉内换热后的结果。如果炉膛出口烟气温度过高，即炉内的辐射受热面布置得太少，当燃用固体燃料时，由于烟气中夹带着熔融状态的灰粒，还会使炉子出口处的对流受热面产生结渣，使烟气流不畅甚至堵塞烟道，影响炉子的正常工作。反之，如果炉膛出口烟气温度过低，即炉内的辐射受热面布置得太多，则相应的炉温较低，影响燃烧及换热强度。2炉膛辐射受热面炉膛出口烟温的大小，决定着炉子辐射受热面及对流受热面吸热量的比例关系炉膛辐射受热面处于烟气高温区段，辐射换热量是与烟气温度四次方成正比的，因此，辐射受热面热负荷比对流受热面热负荷高得多；这样，吸收同等热量时，辐射受热面所需的受热面积及金属耗量就比对流受热面少。如果过多增加辐射受热面，炉膛出口烟温就降得太低，亦即炉内温度比较低，这不仅影响燃烧的顺利进行，而且辐射受热面的面积平均热强度也会减小，则节省炉管的优越性就不能充分体现。由此可见，导热油炉设计计算一个最经济的炉膛出口烟温值，可以使得总的辐射受热面炉管耗量最少。3对流段烟气流速对流段烟气流速的设计是按照投资成本和运行费用的总和最少这一原则进行的，需要作综合的经济分析。从提高传热系数和增加传热效果的角度来考虑，往往是希望提高对流段烟气流速。但是，最大烟气流速受到飞灰磨损对流受热面的限制，流速过高，会加剧受热面的磨损，降低炉子的寿命。同时由于烟气阻力损失与烟气速度的平方成正比，故流速过高，会增加受热面的流动阻力，导致鼓风机、引风机的功率和电耗大大增加，使用户的运行成本大幅度提高。通常为了获得适宜的烟气流速，在对流段中将管束分隔成几个流程，随着烟气温度的降低，各流程通道的流通面积也应该逐渐减少，以保证各流程的烟气流速相近。4排烟热损失在导热油炉燃烧过程中最主要的热损失是排烟热损失，它决定于排烟温度和排烟量。通常排烟量决定于排烟过剩空气系数的大小，故排烟热损失随着排烟温度的升高和排烟过剩空气系数的增大而增加。对于导热油炉，排烟温度通常比较高，这时降低过剩空气系数的意义就更大。因此，采用降低过剩空气系数，既可以降低排烟温度，又能够较多地减少排烟热损失。由此可见，增设空气预热器和采用低氧燃烧，既可以提高设备的可靠性，又能够提高炉子的热效率。导热油炉导热油炉在双温层导热油炉应用中应注意一下几个的问题①选择导热油导热油有合成型与矿物型2种，合成型导热油的稳定性比矿物型导热油要好，但价格昂贵，目前国内市场合成型导热油的价格为(2~5)×104元/t。②导热油的流速为了避免导热油局部过热，液相炉中导热油在炉管中的流速在辐射段为2~4m/s，对流段为1.5~2.5m/s。③导热油炉进、出口油温的控制导热油进出口温差大则油温波动大，且质量流量低，炉管中的导热油流速下降，油膜增厚。炉管壁油膜温度超过导热油本身允许的油膜温度时，会发生裂解、聚合，黏度增加，胶质增加，残炭增高，导热油的使用寿命缩短，设备管道结焦堵塞。根据奇联多年研发生产导热油炉的经验，我们认为进、出口温差控制在15~30℃为宜。④加热温度的控制导热油虽然有良好的抗氧化性和较强的热稳定性，但是有机物的性质决定了它在长期使用过程中会被氧化和裂解，特别是在高温时接触空气产生氧化和超温时的裂解、聚合会加速导热油的劣化。所以，在最初升温时的加热速度要缓慢、平稳，不能过急。导热油炉使用多年后，如果发现油炉进、出口温差增大，泵压增大，流量降低，能耗上升，达不到工艺温度时，绝对不能盲目加热或加大引风量，因为这样很可能产生不良后果，如炉管烧弯、烧裂、炉管结焦堵塞。若超高温加热，当油温高于允许的油膜温度时裂解加速，导热油受到破坏，将大大缩短其使用寿命。这时必须停炉清焦后方可重新启用。⑤延长导热油的使用寿命导热油是比较稳定的热介质，但导热油长时间使用后，可能会由于黏度、闪点、酸值、残碳等原因导致导热油报废。奇联导热油炉专家提醒您通过加入一些修复剂可延长导热油的使用寿命，另外在运行过程中可添加增寿剂延长导热油的使用寿命，以上措施可以很大程度上节约成本。双温层导热油炉热稳定性锅炉的原理1、什么是锅炉将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产生热量的部分称为炉。例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、