冷炸油技术一、前言尽管螺旋榨油机用于制油工业已有多年的历史，但至今仍然是油脂加工行业中最主要的机械之一，被广泛地应用于各大油脂生产企业。然而随着油脂工业的不断发展，传统的螺旋榨油机凸现越来越多的缺陷，特别是对于一些易挥发的特种油料。为了防止油料中营养物质的损耗，要求采用低温压榨工艺，即冷榨工艺，也就是入榨料不经轧坯和蒸炒等工序，直接进入螺旋榨油机中压榨制油。由于没有轧坯和蒸炒，油料细胞破坏不完全细胞中的脂类体和蛋白结合紧密，同时低温压榨蛋白变性小，油脂黏度较高，流动性较差。于是，低温螺旋冷榨机便应运而生，其具有榨取的毛油，色泽浅，饼粕蛋白变性小，以及能耗低等优点。美国的安德森国际有限公司和弗伦奇油脂设备公司，以及德国的克虏伯公司和英国的罗斯唐斯公司等4家公司一直是处于国际领先地位的螺旋榨油机制造厂家。二、冷榨工作原理及工艺1.冷榨的原理脱皮后的油菜籽仁不经过轧坯和蒸炒，在较低的温度下进入榨膛，经过螺旋挤压、剪切并向前推进，使油脂被挤压出来，而余下的油饼经榨膛出口端排出，从而完成低温榨油工作过程。整个榨油过程一直保持在较低的温度下，入料温度在室温至65℃以下，出饼温度不超过70℃。2.传统榨油工艺传统主要有以下2种工艺，以油菜籽为例。工艺1：精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）碱液富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚↓↑过滤毛菜油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水↓↓↓↑↓精制菜油水蒸气废白土吸附剂废水工艺2：精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）磷酸碱液↓↓过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水↓↓↓↑↓菜籽色拉油水蒸气废白土吸附剂废水3.传统工艺各个工艺步骤的功能清理：去除毛油中的机械杂质，毛油中的机械杂质包括饼粉、壳屑与砂土等固体物，也包括去除次籽、坏籽。调质：使菜籽保持一定的温度和湿度。脱皮分离：脱去主要纤维部分和部分色素体。脱胶：除去磷脂，微量金属和天然色素。中和：除去游离脂肪酸，磷脂和色素。冬化：脱去蜡和饱和甘三酯。脱色、过滤：去除色素，氧化物，微量金属，废白土，胶质等。脱臭：游离脂肪酸，气味物质，分解的色素物质。抛光过滤：油中残留的微量不溶物。浸出：浸出法二次出油。4.低温压榨工艺低温工艺的出现，使工艺得以简化，无需脱色、脱胶等步骤。工艺1：菜籽→清理→脱皮→仁皮分离→低温压榨→压榨毛油→沉淀、过滤→成品油工艺2：菜籽→清理→调质→脱皮分离→冷榨→挤压膨化→浸出→脱溶→菜粕↓↓冷榨油浸出油改进后工艺：菜籽→清理→调质→低温压榨→压榨毛油→精细过滤→成品油三、冷榨工艺的先进性熟榨就是油料经过炒锅炒熟之后再榨，熟榨油油味纯正，香，特别是芝麻花生这类含油丰富的更是香。缺点是营养成分大部分流失，而且在下锅炸东西的时候容易起沫、淤锅。冷榨就是油料不用经过炒锅炒熟，直接用榨油机榨出来的油。冷榨油营养成分能百分百保留，而且颜色好，油烟极少，不会起沫，不会淤锅。冷榨油还有如下优点：1、采用60℃低温冷榨、精滤工艺所生产的大豆油，确保了大豆中的各种营养成分不被破坏，不饱和脂肪酸含量高达43%，而且有效杜绝了酸、碱、重金属及胆固醇等有害物质的残留，从而使油质气味天然清香，原汁原味。2、低温冷榨大豆油有助于促进儿童神经系统，骨骼和大脑发育；预防成人动脉硬化，心血管疾病，糖尿病及消化系统失调等疾病；对老年人骨质疏松有很好的预防作用；女士经常使用有助于新陈代谢，可使皮肤红润细腻。3、油烟少，而且不含任何有害物质。浸出油的油烟里含有苯、甲醛等有害化学成分，容易伤肺，伤皮肤，部分挥发物甚至会导致癌变。而低温冷榨大豆油采用了国际领先的冷榨技术，压榨过程中油料未与任何溶剂酸、碱、漂土、化学添加剂接触，因此无任何化学残留、油烟极少，其精炼程度较传统大豆油有了质的突破，解决了家庭主妇的困扰。4、低温压榨油色泽浅营养丰富，经沉淀过滤可得纯天然油品，无需脱色、脱胶，减少工艺。冷榨油的不足之处：1.排出液渣较多，并且压榨饼的成型性较差。2.处理量降低，尤其是对含纤维质少的玉米胚芽等原料。3.香味没有传统高温油的浓厚。四、应用螺旋低温榨油机压榨时油温低，出油率高，饼粕残油低，加工出的油脂颜色浅，品质好，营养丰富。因此，除了可应用于油菜籽脱皮，低温压榨制油新工艺以外，通过适当的调整技术参数，还可以广泛应用于其他油料。特别适用于机榨有机植物和高附加值经济作物，如花生仁、大豆、橄榄、核桃仁、玉米胚芽、米糠、茶籽、红花籽、沙棘籽、印楝籽、橡胶籽、花椒籽、番茄籽、西瓜籽、萄籽、亚麻籽、月见草、辣