精选word文档下载可编辑水泥磨系统中控操作说明书水泥磨系统中控操作说明书第一章水泥磨系统工艺流程1、原料储存及输送熟料生产线生产的熟料储存在一座φ60m的帐篷式圆库，总储量为10万吨，储存期为20d。库底设三排下料口，由电控阀板控制卸料，经皮带输送机一路将熟料（储量1200t、储期0.24d）送到水泥粉磨配料站的熟料配料库，另一路将熟料输送到φ10m的熟料散装库。混合材、石膏由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存，然后由铲车送至PCF1412锤式破碎机，破碎能力为100t/h，，破碎后再通过皮带机转运到水泥配料站的混合材堆场石膏储存库。粉煤灰由散装汽车运输进厂，并由自带泵送入一座φ15圆库存放，储量1600t。为加快泵送入库的速度，需要粉磨站设置的空压机站的压缩空气辅助送料。由电动弧形阀经空气斜槽送入水泥磨。2、水泥配料水泥配料站设置六座库，分别储存熟料、石膏和混合材。每种物料均由喂料计量设备按比例从各储存库中卸出，再经过皮带机送至水泥粉磨系统。为同时生产两个品种的水泥需要，设置了两套水泥配料系统。粉煤灰是一种比表面积很大，而磨蚀性又很强的物料，不希望进入挤压机，直接进入球磨机研磨。因此，单独设置了粉煤灰库，库下设有转子式粉体计量秤，与配料站库下的喂料计量设备一起构成了水泥配料系统。3、水泥粉磨来自熟料库的熟料经皮带（2826、2828、2827、2829、2830、2831、3301）分别入两个熟料配料仓。。石膏通过板喂机（3101），经破碎机（3102）破碎后送到皮带机（3105）上再经皮带机（2832、3322）送到石膏配料仓。混合材经过卸料仓直接到皮带机（3105、2832、3304）送到混合材配料仓。熟料配料仓的定量给料机（3307、3308）送熟料到大皮带（3315、3316），另一部分来自水泥配料站的混合材和石膏经定量给料机（3311、3312）下料至大皮带（3315、3316）。来自大皮带（3315、3316）的混合料经提升机（3401、3402）至皮带机（3403、3404）、三通阀（3407、3408），经VX8820选粉机（3409、3410）选粉后，细粉经收尘器（3419）收集后入斜槽（3422、3426），细颗粒也经过空气斜槽（3422、3426）进入水泥磨（3431、3432）粉磨；粗颗粒料（未挤压好的料和边缘漏料）进入稳料仓，再经辊压机挤压成料饼后，和新喂料一起经斗提（3401、3402）皮带机（3403、3404）进入选粉机（3409、3410）进行选粉。粉磨后的料由斗提（3437、3438）及空气斜槽（3439、3440）输送至OSepa选粉机（3445、3446），粗粉经斜槽（3447、3448）重新被送入磨内粉磨，合格的细粉经收尘器（3451、3452）、空气斜槽3459、3460）、入库斗提入水泥成品库。第二章水泥磨系统开停机顺序1、开车前的准备1精选word文档下载可编辑本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。1润滑设备和润滑油量的检查及调整（根据《设备润滑油表》）A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。B.水泥磨减速机稀油站的油量要恰当，油路要畅通。C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑点要加好油。D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。E.所有电动执行机构要加好油。F.检查油质是否变劣，确定换油与否。G.检查辊压机液压油的油位是否在规定的高度内。H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。2设备内部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。3所有阀门的开闭方向及开度的确认1所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。2所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。4冷却水系统的检查检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。5设备的紧固检查检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。6现场仪