Φ4.2×13m水泥磨说明书3M56-SY上海新建机械厂二00四年三月目录l主要技术性能2主要特点及其工作原理3结构概述4安装要求5试运转6操作、维护及检修l主要技术性能1.1规格磨机简体内径：4200mm磨机简体内壁长度：13000mm1.2用途：粉磨各种标号的水泥1.3粉磨方式：开路1.4生产能力：1.5磨机转速：15.8r/min1.6电机功率：3150kW1.7研磨体装载量：217t1.8滑履轴承（两台）端面热电阻：数量3，型号WZPM-201，测温范围：-100～150分度号：Pt100，电阻值100±0.12Ω(0℃)铂电阻：数量l，型号：WZP-26S电加热器：数量2，型号JGY2-220／2(2kW，220v)1.9滑履轴承稀油站（两台）型号：GYXZ-63GII润滑油：N320GB5903—86中负荷工业齿轮油或ISOVG320矿物油供油温度：40℃低压泵公称流量：63l／min公称压力：0．4MPa低压泵电机型号：Y100L-42功率：3×2(台)=6kW(一备一用)转速：1420r／min电压：380v高压泵公称流量：2.5／lmin公称压力：32MPa高压泵电机型号：Yll2M-6功率：2．2×2(台)=4．4kW转速：940r／min电压：380v电加热器型号：JGY2-220功率：3×5=15kW电压：220v油流信号器：数量3，型号YXQ-25II(220v，0.2A)1.10传动装置及润滑油站详见订货合同技术附件1.11冷却水用量滑履轴承：3.5×2（台）=7m3/h滑履轴承润滑装置：6×2（台）=12m3/h主电机润滑油站：详见订货合同技术附件主减速机润滑油站：详见订货合同技术附件1.12设备总重量(不含传动、油站、研磨体等重量)：t2主要特点及其工作原理2.1主要特点本磨机用中心传动，两端采用滑履轴承支承。本磨机采用分级衬板，提高了粉磨效率。采用新型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨和筛分效率。2.2工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机简体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之问的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。3结构概述磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履轴承润滑装置和传动装置组成。3.1进料装置物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。进风管端部设有可调节的阀门。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调正进料装置的中心高。3.2滑履轴承磨机在进料端采用可移动的滑履轴承。在出料端采用单侧固定式的滑履轴承。滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30。的角度上支承磨机的滚圈。每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构。凸球体座落在凹球体的球窝内。两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。出料端的滑履轴承中靠滚圈上行侧的托瓦则通过球体座落在固定的支座上。以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定。这种支承结构保证瓦与滚圈之间的良好接触。托瓦体为铸件，并敷设轴承合金内衬。内衬应以浇注法和瓦体相接合，承受比压≯2200kPa，为了能形成油楔，托瓦的内径应比滚圈的外径略大，其表面粗糙度Ra≤0.8um。原则上不应刮瓦。托瓦瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托瓦与滚圈之间。滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个滑履轴承设置一套。高压润滑系统用于磨机的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滚圈之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滚圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面(旋转方向的前上方)滚圈能在油盘内浸到油，磨机转动后，油就被带至滚圈与托瓦之间，从而形成动压润滑。在滚圈两端的上行侧各安装一个