FANUC参数号位号含义具体值含义现象常设值01数据输出时的代码0：EIA代码现象不明11：ISO代码2输入单位0：公制单位01：英制单位10011直线轴的最小移动单位为0:公制单位。（公制机械）改为1以后机床手动速度很快01:英制单位。（英制机械）10020JAXJOG进给、手动快速移动以及手动返回参考点的同时控制轴数为0:1轴1:3轴设0只能单轴移动110051将无挡块参考点设定功能设定为0:无效1:有效设为0时无法回零17同时改掉参数12#7时会在机床坐标前显示“Ｄ”10063各轴的移动指令为0:半径指定。1:直径指定。设为1时实际移动距离为指令的一半15返回参考点方向1正0负1023各轴的伺服轴号X:1Z:2乱改后出现X轴分配非法1410空运行速度此值不设时输入转数时出现空运行速度为010001420各轴的快速移动速度此值不设时按快速移动时机床不走30001421每个轴的快速移动倍率的F0速度此值不设时倍率在FO按快速移动时机床不动10001423每个轴的JOG进给速度此值不设时手动倍率无效，机床不动30001430最大切削进给速度此值不设时执行自动运行时出现进给速度为0报警10001620快移时间常数设置过大会发现按快捷键与轴移动反应有点慢01624JOG时间常数设置过大会发现按手动点动键与轴移动反应有点慢018151是否使用位置编码器1时同时会出现417,300,301报警04机械关系和绝对位置编码器的对应关系未建立，出现300报警不设出现300号报警需返回参考点15采用绝对位置编码器，带电池不设回零出现不能用无挡块回参考点方式11820指令倍乘比改为1以后实际行程为指令行程的一半21825各轴位置环增益不设出现417报警30001828各轴移动位置极限偏差数值改的太小会出现移动误差太大100001829各轴停止位置极限偏差数值改的太小会出现停止误差太大2002020电机代码不设出现417报警伺服非法2562022电机旋向改为-111方向轴移动相反1112023速度反馈脉冲数设置太小时移动轴会出现抖动和尖叫设置为0时出现417报警40962024位置反馈脉冲数半闭环设置12500，设置为0时出现417报警1250020842085柔性齿轮比设置不正确会出现手动速度太快现象1/20030030互锁信号无效设为0时所有轴无法移动，且各坐标系前含有I符号11各轴互锁信号无效12不同轴向互锁信号无效130045超程限位信号0：检查1：不检查外围没有硬超程保护信号时设1将其屏蔽,否则出现超程报警131052主轴速度和T代码显示10实际进给速度显示131064操作履历画面显示15主轴倍率显示131086显示主轴负载表17实际手动速度显示131110伺服调整画面显示11主轴设定画面显示12主轴调整画面显示15操作监控画面显示131122外部操作信息履历画面显示18130控制轴数281310手轮有效12改掉时手动不动07113手轮进给倍率M不设手轮X100无效1007114手轮进给倍率N03716模拟主轴1时主轴参数设置错误03717主轴放大器号0时不报警但主轴不转13718显示下标803720主轴编码器脉冲数40963730主轴速度模拟输出增益调整主轴转速微调设定值=10（V)/测定的电压（V）*100010003731主轴速度模拟输出偏置电压的补偿值设定值=-8192*偏置电压（V）/12.53736主轴最高钳制速度14003741主轴最大速度不设时不报警但主轴不转14003772主轴上限钳制0；不钳制081335不使用串行主轴0时不报警但主轴不转132080面板SYSTEM键锁定03281语言选择15中文1519020改掉出现SV1067FSSB配置错误（软件）114021JOG倍率0；有效14手动连续手动0；JOG每分钟进给1；JOG每转进给032990写参数指令是否有效为1时参数PWE开关无法打开037066改为1时主轴会不转73010M,T读取时间03017复位信号RST的输出时间（复位处理所需时间）＋（参数设定值）×16msec时间设的过大让人觉的机床反应慢，卡30024进给，快速移动倍率信号0：使用负逻辑1：使用正逻辑20090改掉跟参数1825一样报警37080主轴速度达到信号G1指令无效时改动或在梯形图中加G29.4071020手轮旋转方向071032手轮进给和增量进给比例0：乘11：乘10032800是否在设定画面显示“语言”11851各轴的反向间隙补偿量【根据机床的实际来设定】3620各轴参考点的螺距误差补偿号码3621各轴负方向最远端的螺距误差补偿点的号码3622各轴正方向最远端的螺距误差补偿点的号码3623各轴螺距误差补偿倍率3624各轴的螺距误差补偿点的间距3732主轴定向或主轴齿轮换挡时的