会计学（一）沉降室的除尘(chúchén)效率沉降室的长宽高分别为l、b、h，水平气速为v0(m/s)，处理烟气量为qv(m3/s)气流(qìliú)在沉降室内的停留时间对于(duìyú)Stokes粒子，代入沉降室内气流速度一般为0.2～2.0m/s，视要求的除尘效率和占地(zhàndì)空间而定。利用多层沉降室可提高沉降室的除尘效率。其原理为在室内设置几层水平隔板，使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其中(qízhōng)n为水平隔板层数考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下重力沉降(chénjiàng)室的实际应用使含尘气流方向发生急剧改变运动，借助尘粒本身的惯性作用使之与气流分离(fēnlí)的一种低效除尘装置。（二）结构形式冲击(chōngjī)式－气流冲击(chōngjī)挡板捕集较粗粒子反转式－改变气流方向捕集较细粒子反转式惯性除尘装置a弯管型b百叶窗型c多层隔板型惯性(guànxìng)除尘器的应用三、旋风(xuànfēng)除尘器（一）旋风(xuànfēng)除尘器的基本原理旋风除尘器气流(qìliú)与尘粒的运动旋风除尘器内气流的切向速度和压力(yālì)的径向分布切向速度(qiēxiànɡsùdù)外涡旋的切向速度(qiēxiànɡsùdù)表达式：径向速度假定外涡旋(wōxuán)气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋(wōxuán)平均径向速度（二）旋风除尘(chúchén)器的除尘(chúchén)效率及影响因素由FC=FD，对于(duìyú)球形Stokes粒子，可得：旋风(xuànfēng)除尘器影响旋风除尘器效率的因素二次效应(xiàoyìng)——指被捕集的粒子重新进入气流的现象。影响旋风除尘器效率的因素气体流量增加，颗粒密度增大，气体粘度减小，分级效率升高。含尘浓度增加，除尘效率提高筒体直径减小，排出(páichū)管直径减小，锥体适当加长，有利于提高除尘效率除尘器下部不严密，会导致除尘效率显著下降除尘器下部(xiàbù)的严密性对除尘效率的影响（三）旋风除尘器的压力(yālì)损失旋风除尘器的压力损失相对尺寸的不同对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大(fàngdà)或缩小，压力损失基本不变含尘浓度增高，压力降明显下降思考题：一个进口面积为0.36m2，排气管直径0.6m的旋风除尘器，和另一个进口面积为4m2，排气管直径2m的旋风除尘器，两者结构型式相同。在气体入口速度相同时，压力损失哪个大？为什么？a.直入切向进入式b.蜗壳切向进入式c.轴向进入式例：已知XZT一90型旋风除尘器入口(rùkǒu)速度v1=13m/s，处理气体量Q=1.37m3/s。确定净化锅炉烟气（温度为423K，烟尘真密度为2.1g/cm3，µ=2.4×10－5pa﹒s）时的分割直径和压力损失。已知该除尘器筒体直径0.9m，排气管直径为0.45m，排气管下缘至锥顶的高度为2.58m。根据(gēnjù)式（4－11）（五）旋风(xuànfēng)除尘器的设计2、旋风(xuànfēng)除尘器的选型设计——计算法和经验法经验(jīngyàn)法3、旋风(xuànfēng)除尘器的结构设计例：试根据拉普尔(pǔěr)标准尺寸设计一普通旋风除尘器，已知处理气体量4608m3/h，废气温度20℃，含尘浓度为10g/m3，粉尘密度为2600kg/m3，空气密度为1.29kg/m3，µ=1.81×10-5pa﹒s。废气中粉尘粒度分布如下:（2）计算除尘效率(xiàolǜ)由式（4-7）计算涡旋指数根据(gēnjù)式（4-11）（3）计算压力(yālì)损失第二节电除尘器电除尘器是利用静电力实现(shíxiàn)粒子与气流分离的一种除尘装置。电除尘器/一、电除尘器的工作(gōngzuò)原理静电除尘器的基本原理/二、电晕(diànyūn)放电远离电晕极，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子(fēnzǐ)捕获—负离子。起始(qǐshǐ)电晕电压可以通过调整电极的几何尺寸来实现。电晕线越细，起始(qǐshǐ)电晕电压越小。两种荷电过程(guòchéng)1、电场(diànchǎng)荷电2、扩散(kuòsàn)荷电3、电场(diànchǎng)荷电和扩散荷电的综合作用例：利用下列数据(shùjù)，确定电场和扩散荷电综合作用下粒子荷电量随时间的变化。已知ε=5，E0=3×106V/m，T=300K，N=2×1015离子/m3，=467m/s，dp＝0.1，0.5和1.0μm。解：由方程（4-26）得电场荷电的饱和电荷电场荷电和扩散荷电的综合(zōnghé)作用在电晕区内，气体正离子向电晕运动的路程极短，只能与极少数的粉尘相遇并使之荷正电，而沉积在电晕