FileNO.:B-0015-01-120326-CIQC来料检验标准—机壳类一．目的为规范机壳零件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。二．范围适用凯图电子有限公司所有机壳零件的进料检验。三．抽样方案机壳：100%；附件模组：5个；成套试装：1套四．定义4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。4.27手印：产品表面出现的手指印。4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.30毛丝：产品表面出现细小的尘丝。五．检验条件5.1外观检验条件5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2目视距离：300-500mm。5.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。5.1.4目视时间：5～10S。5.1.5视力：具有正常1.0—1.5视力及色感。六．检验常用单位代码对照表表1常用单位代码对照表项目名称数目/个直径/mm深度/mm距离/mm长度/mm宽度/mm面积/m2对应代码NDHDSLWS七．检验标准7.1缺点之分类:a)严重缺点(CR):凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。b)主要缺点(MA):产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。c)次要缺点(轻缺点)(MI):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。7.2说明7.2.1当缺陷的直径D＜0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.2.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.2.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.2.4各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.3试装检验（缺陷类别：MA）7.3.1取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.3.2外壳装配后间隙＜0.50mm。7.4扭力强度（缺陷类别：MA）7.4.1用扭力起子调到规定的扭力试装螺丝不滑牙7.5尺寸检验标准（缺陷类别：MA）7.5.1按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.5.2尺寸大于图纸要求的±0.5mm，组装后不影响产品的使用性能和外观（可接受）；尺寸大于图纸要求的±0.5mm，组装后对产品的使用性能和外观有影响（拒