产品质量管理制度产品质量管理制度集合15篇在快速变化和不断变革的今天，越来越多人会去使用制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家收集的产品质量管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。产品质量管理制度1产品质量管理制度目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。职责：厂长负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制；质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门；相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。1.检验依据检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。2.进货验证2.1仓库管理员职责对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》：a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。2.3采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。3.生产过程检验本公司对生产过程中所有工序形成的`产品都应按规定进行检验。3.1生产过程检验的依据为：a)产品设计图样；b)产品技术标准或技术条件；c)工艺规程等工艺技术文件；3.2生产过程检验分为自检、互检和专检。工件加工或组装完工后，生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。若自检发现不合格品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检），验证合格后方可接收。若互检发现不合格品，互检人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。生产过程的专职检验实行巡回检验和完工检验制度。凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入下道工序。若有特殊情况需要例外放行时，应由主管生产人员负责办理例外放行书面申请，报厂长批准。对批准例外放行的产品，生产操作人员负责进行标识，检验人员负责做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换，并且要边放行边检验。4.成品检验、试验4.1成品检验、试验的依据：a)产品技术标准或技术条件；b)产品设计图样；c)产品试验大纲；d)产品验收规范；编制的产品验收大纲、产品验收规范应符合相关产品执行的国家或行业技术标准的规定。4.2成品验收程序成品检验和试验前，检验人员应确认所有规定的检验（包括进货检验、生产过程检验）均已完成且结果满足规定要求后方可进行最终检验和试验。检验和试验人员要严格按照产品试验大纲、产品验收规范中规定的检验和试验项目及检验程序进行成品的检验和试验，并按规定填写检验和试验记录。成品检验和试验中若发现不合格品，检验和试验人员应进行标识和记录，生产部门负责隔离（可行时），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有关规定进行评审和处置。成品检验和试验结束后，由授权的检验人员确认规定的各项检验和试验均已完成，且有关数据和质量记录齐备，结果符合要求，方可签发产品合格证，准许产品出厂。若有特殊情况，成品检验和试验未完成而需出厂时，须经总经理批准，并应得到顾客的同意，方可先放行产品出厂，然后再继续完成相关的检验和试验。产品质量管理制度2生产过程质量管理制度一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。1.2生产部根据批准的生产计划，进行生产。2、生产过程控制2.1生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。2.2关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。2.3对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。2.4品管对生产过程实施监督检查。2.5使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。产品质