火力发电厂输煤系统运行故障分析中南电力设计院孙厚炳内容提要本文对翰煤系统输送带跑偏、纵向撕裂、打滑及输煤系统堵煤等常见运行故障进行了分析,并提出了相应解决措施,可供设计、安装及运行维护人员参考。输煤系统是火力发电厂的重要组成部分,输煤系统的可靠运行直接关系到电厂的经济性。如何保证输煤系统安全运行是电厂设计、安装及运行维护人员急待解决的问题。下面就输煤系统常见故障的原因进行分析,并结合设计及运行维护具体情况提出相应解决措施。一、输送带的跑偏胶带输送机是输煤系统的主要设备,输送带跑偏是其常见的运行故障。输送带跑偏轻者引起物料外撤,重者将危及输煤系统正常工作。输送带跑偏通常由下列原因引起1输送机加料方向设计不合理,物料对输送带横向冲击较大,物料没有加在输送带中部而造成偏载,迫使输送带跑偏。2螺旋拉紧或车式拉紧装置两侧拉紧力不一致引起输送带两侧张力不等而使输送带跑偏。3在胶带输送机安装时,头、尾滚筒中心线不平行或两滚筒制造时有单向锥度而引起输送带跑偏。4上、下托辊安装时其中心线与胶带中心线不垂直,造成各托辊的合成线速度方向与输送带运行方向不平行,迫使输送带运行时跑偏。5犁式卸料器等部件安装不正确,使输送带两侧运行阻力相差较大,引起输送带跑偏。解决方法1在输煤系统设计时,应尽量避免输送带横向加料。如必须横向加料时,在加料点应设置导料档板以减小物料对输送带的横向冲击。在输送带受料点沿输送带方向设置一定长度的导料槽,使物料保持在带的中部输送。另外,可在落煤管上加设缓冲锁气器,这样可以减小煤落下时对输送带的冲击,以防止输送带跑偏。2在胶带输送机安装时,应使头、尾滚筒中心线平行。在制造过程中应保证头、尾滚筒的加工制造质量,力争消除其单向锥度。3调整好螺旋拉紧或车式拉紧装置,使其两侧拉紧力一致。4在安装上、下托辊时,要保证托辊中心线与输送带纵向中心线垂直。5输送带上采用犁式卸料器卸料时,尽可能采用双侧犁式卸料器,使输送带两侧所受阻力均衡。6在输送带沿程设置前倾式托辊、调心托辊及跑偏保护开关。二、输送带纵向撕裂输送带纵向撕裂主要由下列原因引起原煤中混有金属杂物,很容易把输送带戳穿和撕裂。原煤中大块杂物木块、石块卡在料斗或落煤管出口处,划破输送带。上、下托辊及改向滚筒安装固定不牢,运行时出现松动或脱落而使输送带划破。解决方法在输煤系统设置除铁装置电磁除铁器。在输煤系统中设置清除大块杂物的设备。在料斗或落煤管出口处装设堵塞开关,以检测料斗或落煤管是否堵塞,防止堵塞时大块杂物划破输送带。定期检查上、下托辊及改向滚筒固定是否牢固,如有松动应及时处理。在输送系统设置胶带撕裂保护装置。三、输送带打滑输送带打滑是指胶带与驱动滚筒打滑。输送带打滑会使胶带磨损,严重时使输送带烧毁甚至引起火灾。输送带打滑的原因如下图表示胶带在滚筒上的作用力。式中—驱动滚筒上的圆周力,—输送带在驱动滚筒上趋入点的张力—输送带在驱动滚筒上奔离点的张力。为保证输送带不打滑,根据尤拉公式可得”式中产—输送带与驱动滚筒间摩擦系数—输送带在驱动滚筒上的包角。”式和式联立得四一由式可知,驱动滚筒上的圆周力与、拌及有关。只有当驱动滚筒上的圆周力小于输送带运行阻力时,输送带才打滑。因此,输送带打滑的原因有输送带的预紧力过小。驱动滚筒与输送带间的摩擦系数拜很小。输送带在驱动滚筒上的包角过小。驱动滚筒上粘有水、煤泥或其它物料,降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数。输送带过负荷运行。解决方法增加输送带张紧装置的重量,以加大输送带的预紧力。在钢制驱动滚筒表面上胶一般采用人字形或棱形花纹,以增加摩擦系数拜。在驱动滚筒附近增设改向滚筒,以加大输送带在驱动滚筒上的包角。保持驱动滚筒表面干操和清洁,定期清除驱动滚筒上粘附的物料。四、输煤系统堵煤输煤系统堵煤主要发生在煤斗及输煤系统各转运点落煤管处。发生堵煤的原因有原煤含水率过高,煤本身流动性差。煤斗或落煤管侧壁与水平方向夹角过小,其内表面不光滑。矩形斗的两侧壁相交处容易使物料堆积起拱。落煤管上采用的缓冲锁气器动作不灵敏,造成煤堵塞。解决方法煤斗的形状应合理。在设计过程中应尽可能采用圆形煤斗,如果采用矩形煤斗,煤斗两侧壁相交处应制成圆角。在煤斗的内侧衬光滑的材料或采用振动料斗。增加落煤管与水平方向的夹角。在落煤管上安装振打器。综上所述,输煤系统运行故障是由设计不周、设备制造安装质量差及运行维护管理不善所引起。要彻底根除输煤系统故障,首先应从设计入手,应采用合理的工艺流程,尽可能使输煤系统简化其次应保证其制造、安装质量第三应搞好设备运行管理。