第页共NUMPAGES19页第六章计算机辅助工艺过程设计教学辅导一、学习目标计算机辅助工艺过程设计（CAPP）是通过向计算机输入被加工零件的几何信息和加工工艺信息，由计算机自动输出零件的工艺路线及工序内容等工艺文件的过程。通过本章内容学习要重点掌握成组技术的基本概念、OPITZ分类编码系统以及分类归组方法；了解CAPP的意义、发展概况和工作原理；熟悉派生式CAPP系统和创成式CAPP系统的工艺决策及工艺过程设计的方法。二、重难点解析（一）名词术语OPITZ系统：是一个十进制的九位代码的混合结构分类编码系统。视检法：是由有生产实践经验的工程技术人员根据个人的经验，把具有相似特征的零件归为一类，其分类的依据可以考虑结构形状、尺寸的相似，也可以考虑工艺特征的相似，甚至可以按生产批量大小来分类。关键机床法：是根据零件的加工工艺路线，分析其使用的关键机床而进行分组。聚类分析法：是用一些数学方法来定量确定零件之间的相似程度，进行聚类成组。派生式：又叫变异式，样件法等。它利用了成组技术中的零件相似性原理进行设计。如果零件的结构形状相似，则其工艺也有相似性。对于每个零件族，可以通过生产实践和工作经验制订出一个典型工艺。当设计一个新零件的工艺时，通过检索相似零件的典型工艺，经过编辑和修改而派生出一个该零件的工艺过程。典型零件：又叫主样件，它包含一组零件的全部形状要素，有一定的尺寸范围和工艺特征。它可以是实际存在的，也可以是假想的。创成式：又叫生成式。它与派生式不同，不以对典型工艺的检索和修改为基础。它是根据输入的或者是直接从CAD系统获得的零件信息，依靠系统中的工艺数据和决策方式自动生成零件的工艺过程的系统。决策树：又叫判定树，它是用树状结构来描述和处理“条件”和“动作”之间的关系和方法。决策表：又叫判定表，它是用表格结构来描述和处理"条件"和"动作"之间的关系和方法。（二）成组技术零件分类编码系统1．零件的代码（1）零件的识别码（2）零件的分类码2．零件的分类系统（1）横向分类环节（2）纵向分类环节纵向分类环节是对其所属的横向分类环节进一步具体化的细化。纵向分类环节一般称为特征项，其先后顺序安排上，应遵循由简渐繁，由一般到特殊的原则。3．零件编码系统的编码结构表6-2零件分类编码系统的表格形式码值码位主码辅助码功能形状主要表面（内部、外部）形状要素工艺要素回转体单轴线尺寸和比例外圆孔及孔系键槽和槽螺纹齿轮花键偏心锥和成形非圆截面材料毛坯形状主要尺寸精度热处理批量时间定额多轴线非回转体尺寸和比例平面孔及孔系键槽和槽螺纹齿轮花键锥体（2）主辅码组合式（3）子系统组合式4．对零件分类编码系统的基本要求（1）特征代码含义明确，结构简单。（2）特征代码具有永久性。（3）满足使用要求。（4）便于用计算机进行处理。（5）尽量采用国际部标。5．OPITZ零件分类编码系统（1）系统结构图6-7分类编码零件示例图6-8按OPITZ系统分类编码示例表6-7OPIT第０、１、２类零件分类表形状码I位项零件类别0回转体L/D≤0.510.5＜L/D＜32L/D≥3表6-7OPIT第０、１、２类零件分类表形状码II位项外形，外形要素0光滑，无形状要素1单向台阶无形状要素2或光滑带螺纹3带功能槽4双向台阶（多次增大）无形状要素5带螺纹6带功能槽7功能锥度8传动螺纹9其他（＞10个功能直径）表6-7OPIT第０、１、２类零件分类表形状码III位项内形，内形要素0无通孔，无盲孔1光滑或单向台阶无形状要素2带螺纹3带功能槽4双向台阶（多次增大）无形状要素5带螺纹6带功能槽7功能锥度8传动螺纹9其他（＞10个功能直径）表6-7OPIT第０、１、２类零件分类表形状码IV位项平面加工0无平面加工1外部的：平面的和/或单向弯曲的面2外部的平面，沿圆周相互成分度关系3外部的：槽和/或缝4外部的：花键和/或多边形5外部的：平面和/或缝和/或槽，花键6内部的：平面和/或槽7内部的：花键和/或多边形8外部及内部的：花键和/或缝和/或槽9其它表6-7OPIT第０、１、２类零件分类表形状码V位项辅助孔及齿0无齿无辅助孔1轴向孔，无节距关系2轴向孔，有节距关系3径向孔，无节距关系4轴向和/或径向和/或其它方向的孔，无节距关系5轴向和/或径向和/或其它方向的孔，有节距关系6有齿圆柱齿轮的齿7锥齿轮的齿8其它齿9其它（2）系统特点1）系统的结构比较简单；2）系统的分类标志重零件结构特征、形状要素，隐含工艺信息；3）精度标志不够；4）分类标志欠严密和准确。高代码掩盖低代码；5）总体结构简单，局部结构复杂。（三）工艺设计自动化的意义零件分类编码系统1．零件的代码（1）零件的