回流区分级着火燃烧技术在100MW机组锅炉上的应用.doc
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-../012304546782130452/94:;?1@54/4AB46C21D&6/4E-8?234C40/?846’$$+,F503郑殿斌’G任朝晖’G于忠义’G赵永刚#(’H内蒙古包头第一热电厂,内蒙古包头$’I$’$;内蒙古电力科学研究院,内蒙古呼和浩特$’$$#$)!摘要"采用华中理工大学的回流区分级着火燃烧专利技术,对包头第一热电厂*号炉的燃烧器进行了低负荷稳燃改造。改造后,其不投油稳燃负荷由改造前的($+,下降到了IJ+,,大大提高了锅炉的深度调峰能力。!关键词"深度调峰;分级着火;锅炉;应用燃,避免烧损燃烧器;当煤质或机组负荷出现较大波动时,锅炉可实现不投油稳定运行。#$$$&$J,包一在*号炉(I’$3N@)大修中,将锅炉下一层一次直流组合式燃烧器改用开缝式钝体稳燃器。#回流区分级着火燃烧技术和特点!中图分类号"!文献标识码">K##%H#%C#H’回流区分级着火燃烧技术回流区分级着火燃烧机理是将少量煤粉气流引入回流区,首先着火再点燃主流的分级着火过程,其结构流态如图’所示。分级着火是在回流区内实现的,形成回流区有多种形式,直流燃烧器以钝体形成回流区,在钝体上开缝将部分燃料与空气送入回流区实现分级着火,开缝钝体燃烧技术是回流区分级着火燃烧技术的具体体现。!文章编号"’$$L&(#’L(#$$I)$’&$$’’&$#改造原因’包头第一热电厂(以下简称包一)*号炉于’)L%年投产,是武汉锅炉厂生产的,MI’$N)HL&I型,单汽包、自然循环、固态排渣煤粉炉。燃烧方式采用直流组合式燃烧器,布置三层一次风、四层二次风及一层三次风,四角切圆燃烧,形成直径()J::和直径I)$::的假想切圆O制粉系统为钢球磨、中间仓储式、热风送粉。锅炉原设计煤种为卡布其劣质烟煤和包钢洗中混合煤,目前燃用煤种与设计煤种差别较大,锅炉采用原有燃烧器燃烧能够稳燃的最低负荷为($+,。为了提高锅炉运行的经济稳定性,保证锅炉在机组带J$P负荷时能够不投油稳定燃烧,#$$#年,包一决定对*号锅炉原有燃烧器进行改造。对此,包一会同内蒙古电力科学研究院进行了调研和分析。从调研情况看,华中理工大学的回流区分级着火开缝式钝体稳燃器,是一种新型强化燃烧技术。它采用的回流区分级着火燃烧技术有很强的稳燃性能,通过控制进入回流区的冷却风量可调节着火距离,可以适应于不同煤种,从而达到调整机组负荷的目的。锅炉在采用这种燃烧技术后,煤种适应性变宽,低负荷稳燃能力加强,最低可实现IJPQJ$P负荷脱油稳开缝钝体燃烧技术的具体实施方案是,在一次风燃烧器喷口加装R型钝体稳燃体G钝体中心开有缝隙,燃烧器侧面设计冷却风罩,并与冷却风管接口(由二次风引入)。锅炉低负荷运行时,由开缝钝体燃烧器进入回流区的煤粉气流是少量的,能直接、充分地利用高温烟气的汇流热,而且因缝中微弱的气流受到钝体两侧中的一侧主流的吸引而靠拢,使得少量的煤粉局部富集,特别是在回流区速度低,且有反向流,使得煤粉的停留时间大大增加,从而形成了最有利的着火区域,这样都使得少量煤粉极易着火,使回流区具有更高的温度去点燃主流;一旦着火,在?流区内又十分稳定,犹如存在’个值班火焰再去点大强化和稳定了燃烧区域。锅炉满负荷运行时,由开缝钝体燃烧器喷入回流区的是冷却空气,它将破坏回流区,使火焰后移,从而防止燃烧器的烧毁,抑制结焦,降低燃烧强度,并对过热气温进行调节。&*&开缝钝体燃烧器的特点&*&*.开缝钝体燃烧器燃烧强度可以调节开缝钝体燃烧器投用时,燃烧强弱可根据锅炉负荷和煤种的不同进行调整。通过调节进入回流区的二次风量,可以减弱或加强燃烧强度,达到抑制结焦或稳定燃烧的目的,保证锅炉在不同负荷和煤种时能稳定燃烧。&*&*&低负荷稳燃效果好采用开缝钝体燃烧技术,具有良好的稳燃效果。对于四角布置的直流燃烧器改造.0&层燃烧器,可使锅炉最低不投油负荷由/"(额定负荷下降到,-(左右,如果适当增加改造层数或燃用较好的煤种,锅炉的低负荷稳燃能力可进一步提高。(,)将开缝钝体燃烧器与原一次风管对接,使少量一次风煤粉进入开缝钝体燃烧器回流区,实现回流区分级着火燃烧,以适应煤种变化和低负荷稳燃的要求。燃烧器改造试验结果,为了解改造效果,正确评价回流区分级着火燃烧技术在包一%号炉上的应用情况,在燃烧器改造前进行了锅炉效率及最低稳燃负荷测试,在燃烧器改