1、外轮廓零件的程序编写、加工例1、如图所示零件，已知材料为45钢，毛坯为150×120×30，试编写零件的加工程序。【分析】1．根据图样要求、毛坯，确定工艺方案及加工路线1）以毛坯的底面和侧面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面（宽度），并将台虎钳固定于铣床工作台上。2）选用平底立铣刀，一次切深5mm，直接加工工件的轮廓外形。3）采用G41加工方式，有利于保证侧面表面粗糙度。4）起刀点在工件轮廓左下角下方，并在轮廓外面建立刀补；抬刀点在轮廓左下角左边，并在轮廓外面取消刀补。刀具在正式加工工件在轮廓时，不允许建立或撤消刀补。最好在工件轮廓的延长线上（本例以左下角为起刀点）2．选择机床设备根据零件图样要求，选用VMC－600型数控立式铣床。3．选择刀具与参数现采用Ø8－Ø20的平底立铣刀皆可，现在选用Ø10立铣刀，并把该刀具的半径输入刀具半径补偿参数表中。4．确定切削用量主轴转速：n＝1000V/πD（V表示刀具切削速度。高速钢刀具一般取20m/s；硬质合金刀具一般50-100m/s，具体还应考虑被加工材料的切削性能）进给速度：F＝fzZn（fz表示每齿进给量；Z表示齿数；n表示转速）切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系在XOY平面内选择工件对称中心为工件原点，Z方向选择工件上表面为工件原点，建立工件坐标系（编程坐标系）。（将X、Y、Z坐标值均输入到G54中去，直接调用G54中的X、Y、Z值）6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下（该程序用于VMC－600型数控铣床/加工中心）：O5001；（程序名）N10G80G40G49G69G50G15G21；（取消所有固定循环功能，并采用公制mm编程）N20G00G90G54X0Y0；（绝对编程，调用G54坐标，刀具快速走到编程原点）N30M03S600；（启动主轴）N40G00X-65Y-85；（快速到达起刀点）N50G00Z10；（刀具快速下到工件表面10mm处）N60G01Z-5F100；（按指定速度到达5mm切深处）N70G01G41X-65Y-70D01F100；（按指定速度从1点切削进给到2点，并在从1点到2点的过程中建立刀具半径补偿左补偿）N80G01X-65Y50F80；（3点）N90G01X65Y50；（4点）N100G01X65Y-50；（5点）N110G01X-85Y-50；（6点）N120G01G40X-100Y-50；（按指定速度从6点切削进给到7点，并在从6点到7点的过程中撤消刀具半径补偿）N130G00Z100；（快速抬刀至100mm处）N140M30；（程序结束，光标并返回程序起始处）注上图中，虚线表示刀具在移动过程中的刀具中心轨迹线。