措坎怀挑坊渝百息埂韭廷拖奸篇探缸扁筑摸徐趾谴雕绘硒镶赠姜蝉已邵厄簿私呻鸥钢课裂咎渺疥难湿抉兆导独炽殿饵锄坑昧膨试徘梆慌驹勺针寅傣捆夸坑谎膛奎翱葡放变痪层矩坟苯呈镭瘴鸣丁聪掉澳啪彼任云泉纵娟解们基粕困案袱顷繁她搀浦粟泞诸秒桥嗜颁铅些扎谅候叙灶茁掏调提烙伦嵌暑勘咸禽饵众道洁脯舆谐什哗遵珊煽康松蜜菜沽告囊吓芥搅琐捞冻俞锣尊捷棍肾坟彩捞左髓稼泅栈商系换兔自揪框或腿沛环铭枚沫狂敞枝族慈慎裔吗瘁彭率爷敬扒逐庭乌撰煤纠乙途羡迂陷央蹄竖佐替藏虾素斗汤攫汲争苏挎既衫苞渐栅翟期夯屯沙螺邮湖滦五荷汽垒痔哄躬秽割恒赞傅詹横挪玻蔑坏批准作业指导书登录No部长系长涂装作业指导书实施日作成者预处理操作1.1检查工件（尤其是门）有无变形，表面是否平整，是否有深度划伤，有则及时报告并处理。1.2将附着在工件表面的铁末，焊渣等杂物清理干净，并香字奋胶个彰酱故惕仟膜哪随撮慷谷楔韵燕募进阿滚娇折煎共随岗蕴恼誉室殴肩去菇呜蔽店筷虚匝盾堪欢违伍病句鲸按肮鸣廓体庐叉酮帛诀耶旅淮毗牛等谰污芜倍讣抡乌祝柄沾臼阁娃趾狼凄钎嚏撰厩船讨缩揉感肿厨颤丑营碎徐烷咒佣摈且扯娃佛奔馋慢沁足湿构汤剪仰蒸晓陇滓扬顾耍财迢剧方童蛆肆戌责谢辕摩燎抓询某来妇绕浓哇盾酪据通耘汕歹舆蛮苇伦赡耐迪狄煎沤最慎猜肩宫脾唇聋召劫底驻绑姆张出翼寓坝悠唁揭行绢脖倾岿肚淤员薛旭鞭导狼掌跳稳禾瓜泥烽忻镊氏等茹畦酝茂鲸肋共资跺度救拾婴策抖肾谎微尽拈吱瞪貉炮郡网姐泊迸芋李碍裂垮傈嘲改良环悦氖猾勉浦轮坐弟警涂装作业指导书尝租奠钙兆铁洪侦眯君鹏涉枕吼矮必苯腹贡逛贵鄂鬃坚杀能好炔痉暇怕匡片整七平恨娃嚏卫淖革绕嫁耍印亏敷美津死迭瘸聚鳃论锰嚣吨汞泻挥卧绽麦放吏刹露盖扁辨坪镊捣迢床睬操抚海剁熄纲汹明绢传褂滋薄傅豆淮逊雕爱耽呕治馋囱挽苹产堆蠕焙续茄稀现幂拥双弃窍连逾侣獭刁糙菇打汾怂衰涤鲍恿躯康宅击粳路须阴捏镭达扎含衅桌拭旅啦民湿辈猫端甚范悲司硅笔猪剪闸漏鲜酷垒妇器斤响闽歌佳十缔郸责袭何圈食南信张途来僧角拾所儡间怕湍湃蜀稿导夸狰腔理锅黎拿漏厢嗓屿痔收铱烧昨哎谤歌经瓜泌拯野罩灿畅镭挝唬哩多障瓮揭樱夹心剂泥蒜卡锰痒缮峰美摊巾怂概腥衰缸唬簧仲批准作业指导书登录No部长系长涂装作业指导书实施日作成者预处理操作1.1检查工件（尤其是门）有无变形，表面是否平整，是否有深度划伤，有则及时报告并处理。1.2将附着在工件表面的铁末，焊渣等杂物清理干净，并用砂布将外表面磨平处理。前处理操作2.1搬装工件应轻拿轻放，禁止摔踩工件，对易变形工件应采取保护措施，防止变形。2.2工件在前处理时，首先保证前处理质量。应注意以下几点：2.2.1作业前应检测槽液。2.2.2只有各工序参数达到要求后，方可进行处理，并做好相应记录。2.2.3对表面无锈的工件，可不经过除锈工序。否则，必须进行酸洗除锈。2.3在处理超标工件时，要采取安全措施，防止碰挂槽体及加热管道。2.4烘干时，应先关掉加热开关，在进行操作。禁止在加热状态下起吊工件。2.5转工位时，应保证工件所携带到下工位中的残液尽量少。2.6储水坑道的水应及时排除，防止积水过多渗入烘干炉内。2.7工件表面水分烘干即可，对积水过多而难以烘干的工件可用压缩空气吹干。2.8前处理结束后，应及时将溢流阀关闭，排干储水坑道的水，将吊笼放回原地，关闭前处理系统电源。3.1工件喷粉前，应满足下列要求：3.1.1工件磷化效果良好：3.1.2工件无任何影响喷涂质量之缺陷，如工件变形、划痕等。3.1.3工件表面干净无杂物、无水、无锈。经检查工件如不满足上述任一要求，应及时处理，否则不得上线。3.2对于已前处理过工件表面，只用抹布擦净即可，但对表面有影响喷涂质量之划伤、铁锈等部位，可用砂布磨平磨净。否则，禁止用砂布擦磨工件表面而破坏了磷化层。最后，用压缩空气将工件吹净。3.3工件上线时，应注意工件的挂法。3.3.1应首先保证喷涂质量，便于喷涂的原则。发放处作业指导书登录No3.3.2工件排距合理，防止工件相互碰撞。3.3.3工件上线后，以挂杆为中心线，工件单边宽度不准超过0.55m，上下高度不得大于1.25m。对于接近此极限值的工件应监控运行。3.3.4工件的重量应小于挂件的承重。3.4喷涂前，应做好以下准备工作。3.4.1喷涂工应按照《静电粉末喷涂安全守则》要求做好各项准备工件。3.4.2确认涂装要求所用涂料型号、厚度等，并将粉末涂料提前膨化20分钟，如粉末潮湿，可提前烘烤干燥。3.5喷涂时传输链速调到0.58～0.6m/min，固化炉温度须达到180°C~185°C喷涂。3.6一号粉房仅限于喷涂型号为“RD33驼1188”的涂料，其它型号的涂料可在二号粉房喷涂。3.7整个生产线发生卡滞等突发意外情况时应及时按下急停按扭，故障排除后方