頂出系統頂出機構設計1)頂桿（推桿）在一次脫模機構中，常用推桿脫模結構，因為推桿加工方便，滑動阻力小，可以在產品任意位置配制，更換方便，脫模效果好，在實際生產中廣泛採用，因為產品結構形狀不同，推桿在產品上分布的位置和脫模形式出不相同，所以有多種多樣的脫模方式。推桿脫模機構設計基本原則如下：1）推桿的直徑不宜過細，應有足夠的剛度和強度，能承受一定的推力。一般推桿直徑為3~15mm。對於3mm以下的推桿一般我們以雙節的形式。2)推桿應設產品最厚及收縮率大的公模或者鑲件附近，但不要離公模和鑲件裝配固定孔過近，以免影響固定板的強度。3）推桿分布要合理，使推出產品時受力均勻，以保推桿的作用是將產品從模具推出，推桿結構簡單，使用方便，得到廣泛採用，常用的推桿有以下幾種結構形式：1）圓柱頭推桿（單節頂針）這種圓柱頭推桿在塑料注射模具中應用很廣泛。2）帶肩推桿（雙節頂針）推桿比較細長，易彎曲和折斷。做成台階莆（即雙節形）主要加強推桿的剛度，它適用於中，小型塑料注射模具。3）扁推桿（扁梢）主要用於帶矩形台階或台形產品，它即是成型部份，又此處僅使用頂出梢之場合。頂出梢位置應配置於脫模抵抗強度較大之處，如脫模抵抗強度均一之場合，則應均等配置。圖中所示之杯類及箱形成形品，其側面抵抗最大，最佳情形將頂出梢配置於此。再者，如於內側面設置頂出梢場合，配置於側壁附近較優於中央部份，否則將使頂出時容易引起罅裂。是推桿，它適用於中，小型塑料注射模具。范例<一>范例<二>圖為含有細而深之凸轂及加強肋場合。使用單節頂針其周圍頂出，則發生罅裂，容易使成形品破損報廢，頂出梢必需設置於凸轂及加強肋底部，使能確實脫模。因為凸轂及加強肋之場合一般都比較小﹐所以我們用雙節頂針頂出。用雙節頂針之埸合一般是0.6<=D<=2.5H>S,H一般大于S(5mm~10mm)扁梢加工比較困難，扁梢孔需要線割﹐所以比較難加工﹐使用於肉薄件容易發生罅裂。由於扁梢孔需要線割﹐有些成形品由於甮歌線，特別對透明件之外觀有不良影響，亦有不允許之場合。圖為含有細而深凸轂及加強肋。使用頂出梢其周圍頂出，則發生罅裂，容易使成形品破損報廢，頂出梢必需設置於凸轂及加強肋底部，使能確實脫模﹐在不能用雙節頂針的情況一般都用扁梢。頂出梢之N=50mm或75mm.H>S,H一般大于S(5mm~10mm)范例<二>推管（套筒）結構設計推管（即套筒)芯子定位范例<三>成品此處我們做套筒.芯子來成形范例<五>范例<六>雙節套筒3)推板推板一般適用於塑料制品比較高，難於脫模的塑料注射模具(如罩子.殼體），有時推板與推桿聯合使用，推板與公模板接觸部分應設有一定的斜度，一般為3。~5。，這樣可減少推板與公模壁的磨擦。頂出塊是推板的一種變形形式。范例<一>推板范例<三>范例<四>二次頂出ThankYou!!