金属型铸造工艺(gōngyì)详解对于铝、镁合金铸件：Q——通过(tōngguò)浇注系统的金属重量γ——重度镁合金Vmax＜130cm.s-1；对于铝合金Vmax＜150cm.s-1大型铸件(zhùjiàn)（＞40kg）F直：F横：F内=1：（2~3）：（3~6）中型铸件(zhùjiàn)（20-40kg）F直：F横：F内=1：（2~3）：（2~4）小型铸件(zhùjiàn)（＜20kg）F直：F横：F内=1：（1.5~3）：（1.5~34）（二）直浇道可能带进气体(qìtǐ)和杂质，但其量比垂直浇道少得多。3、倾斜(qīngxié)弯转浇道因浇道曲折几次，增加了浇道壁对金属液的摩擦力，而降低(jiàngdī)了金属液流速，对除渣除气有良好的效果。能使合金液流动平稳，不易引起涡流，有利于防止铸件形成氧化(yǎnghuà)夹渣和气孔，常用于大、中型铝镁合金铸件及镁合金铸件。通常用于圆筒形、箱形等薄壁铝、镁合金铸件以及具有(jùyǒu)大表面的高大薄壁铸件。2、顶注式3.底注式冒口设在直浇道与内浇口之间1－内浇口2－冒口3－直浇道二涂料(túliào)涂料由耐火粉料、粘结剂、载体、附加物组成(zǔchénɡ)粉状耐火材料。石棉粉、硅藻土可高效提高涂料的绝热性能(xìngnéng)，石墨粉、滑石粉可减轻铸件自型中取出所遇到的摩擦阻力，镁合金铸造时常在涂料中加硼酸以防止镁合金氧化。铸灰口铁时金属型涂料的质量(zhìliàng)组成配方可为：在金属型型面上涂覆涂料(túliào)时，应事先将干净的金属型预热160-200，最好将喷雾器将混匀的涂料(túliào)液喷涂在型面上，使形成致密均匀的覆盖层。浇注不同合金(héjīn)时金属型的工作温度金属型铸造时合金的浇注温度比砂型(shāxíng)铸造时高；采用顶注式系统时的浇注温度可比底注时低。六金属型铸造机金属型铸造铸态铁素体球墨铸铁(qiúmò-zhùtiě)的试验研究按传统的观点,金属型对金属液具有激冷特性，铸件易产生表面白口，以及组织中会含有大量的自由渗碳体，珠光体含量也高。本试验的技术思想就是利用金属型冷却能力大这一特点，采取必要的措施，使金属液产生大量石墨结晶核心。获得非常细小石墨球，从而防止自由渗碳体的产生以及自然地得到(dédào)大于80%的铁素体基体。1.实验方案的确定及综合分析为了得到铸态铁素体球墨铸铁，可利用金属型快冷的冷却性能，同时进行有效的孕育使石墨核数量增加，由于金属型铸造其冷却速度大于砂型的20倍以上，在合适的化学成分和充分(chōngfèn)孕育的条件下，就可以析出大量的石墨核心，增加了单位面积的石墨球数。随着球数增加，铁素体量就会相应地增加，当单位面积上石墨球数达到一定数量后就可得到以铁素体为主的基体。另一方面，冷却速度大，易析出自由渗碳体，影响球铁性能。因此本试验的关键在于保证产生大量石墨球和抑制自由渗碳体的产生。1.1试样及金属型试验(shìyàn)用的试样为Y型试块。金属型的壁厚取试样主要壁厚的1.5倍，制作1个浇注Y型试样用的金属型。试验(shìyàn)中采用提高金属型的预热温度和刷涂料来缓解铸型对金属件表面过分的激冷作用。1.2化学成分的选择用金属型生产铸态铁素体球铁，只有在化学成分符合要求的前提下通过其他措施才能得到(dédào)铁素体基体的球铁。碳的选择原则以不出现石墨漂浮为准，本试验由于用的是金属型，其冷却能力强，故可取较高的含碳量，试验中取为3.8%-4.0%。在含碳量相同时，石墨球数随着硅量增加急剧增加，并且硅量增加，冷却速度越快，石墨球数对硅量越敏感，此外增加硅量还可以减少白口。因此(yīncǐ)一般将硅量控制为2.5%-2.8%。锰是强烈的珠光体形成元素及弱的碳化物形成元素，所以把锰控制在0.45%以下。对生产铸态铁素体球铁，磷、硫都是有害元素，应控制越低越好，试验中都控制在0.05%以下(yǐxià)。镁和稀土元素既是强有力的球化元素，又是使铁液强烈过冷的元素。残余镁量与稀土量对生产的稳定性影响很大。在保证球化的前提下，应严格控制残余镁量和稀土量。一般要求残余镁为0.03%-0.04%，残余稀土为0.02%-0.03%。试验中选用低镁低稀土合金，能有效地控制残余镁和残余稀土量，并使白口倾向较小及处理时反应平稳。1.3炉前处理球化处理采用常规的包底冲入法，选用低MgRE球化剂。在本试验中，选用Ba-1合金作为一次大剂量孕育剂，用Ba-1、1#REFeSi、Be、Al配置(pèizhì)成的复合孕育剂作瞬时孕育剂预处理试验中以石墨和铝作为(zuòwéi)预处理剂，加入量各0.1%。2.实验方案及结果//4#式样(shìyàng)铸态组织轮毂(lúngǔ)3.结论（1）增加石墨球数（