供配电"!"#$%&’()%’*+)’",轧钢系统无功补偿装置的技术攻关!!某钢厂技术改造后的冷轧变电所无功补偿装置在试投两套滤波器两台电压互感器二次并列接运时，存在继电保护配置、电缆设计施工、电抗器连接及线，电压互感器特性不一致，如果投运，电抗器支撑强度差等问题，经过两个月的技术攻关后，其电压互感器会损坏，不但造成设备损坏，装置按期正常运行，满足了轧钢生产的需求，很好地解决而且造成整套*+(装置误跳闸，使该装了轧钢系统能耗大的问题。置无法投运。郭彩霞#，$%程耕国#，$!#&冶金自动化与检测技术教育部工程研究中心%$&武汉科技大学信息科学与工程学院%%某钢厂冷轧变电所!段’()型静态无功补偿装置（*+(），是$,世纪-,年代从比利时沙城电气公司引进的。设备运行至今已过.,年，存在以下主要问题：技术落后，能耗大，系统响应慢；不能分相调节，补偿精度不高；加上冷轧厂设备不断改造扩容，已改变了图,2"#$装置系统图冷轧变电所/.,,!段母线原有的无功原设计中电压保护信号取自滤波器电量供需平衡关系。所以，对*+(装置压互感器，在投*+(装置时，由于电容进行技术改造，经技改后的*+(装置充电需要时间，低电压保护误动作造成装在试投运时，存在继电保护配置、电缆郭彩霞硕士研究生置误跳闸。!设计施工、电抗器连接及电抗器支撑强试投过程中，多次过电压保护装置误度差等问题，无法满足轧钢生产的需求动作，使得装置不能投运。及电能质量需求［#0.］，经过我们两个月电抗器连接存在的问题的技术攻关后，其装置按期正常运行，*1主相控电抗器是补偿装置中的主满足了轧钢生产的需求，很好地解决了’()要设备之一，在运行过程中会长期通过较轧钢系统能耗大的问题。大的电流，原主电抗器与电缆连接示意图试投运中./0无功补偿装置存在如图$所示。关键词!"#$%&’()的问题静止型动态无功补偿·由于在设计、施工和安装等方面存无功补偿·在问题，使设备不能正常投运。能耗·,1继电保护问题电抗器·冷轧变电所!段*+(装置一次系统如图#所示，1.和12两滤波器共一套34—$##微机型保护测控装置，图*2原主电抗器与电缆连接示意图不仅存在当保护装置动作后，无法准确由于电缆线鼻与母线在水平方向连接，受重力作用，其间易产生缝隙，使有判断是1.还是12滤波器故障，同时#!"·冶金电气·*+,+年第*-卷第*+期轧钢系统无功补偿装置的技术攻关!"#$%&’()%’*+)’",!供配电效接触面减小，加之没有采用铜铝过渡连接板，由也无电压，低电压保护动作各次滤波器开关无法于铜铝两种材料的电位系数不同，接头附近空气中投上，导致整个装置无法运行。改进后低电压、的水分子会被电解，长时间运行后，必定产生电化过电压和低频保护电压取点取自母线，当9+,开腐蚀造成接触不良现象，最终严重发热导致放炮。关合上时母线充电有电压，母线电压互感器有电，,-+*./电缆排列、走向和敷设不合理其二次有电压，电压正常时，低电压保护不动作，补偿装置试投入运行后，立即对一次设备进滤波器可以正常投运。行了详细检查，结果发现大部分电缆温度偏高，针对保护存在过电压定值偏小造成误动的问#$%支路电缆温度有&’(以上，隧道出口处电缆题，经过认真分析计算，问题的症结出在过电压保温度高达)*(，主电抗器附近地面温度达+’(护的整定值上，原设计的整定值为,,’5，时间为以上。当时环境温度不到,’(，补偿装置运行不*:，根据相关无功补偿装置标准［+］，把整定值改到-.就出现电缆过热现象。分析其原因，发现成,-’5，时间改为&’:后，上述现象不再发生，补偿装置的受电及各次滤波器电缆都通过狭窄的接下来在试投其他各次滤波器时也发生了同样的现电缆沟，电缆多达-/根，电缆排列过于拥挤，不象，通过修改整定值后，补偿装置顺利投运。利于散热，并且相互间存在电磁干扰产生附加损)-主电抗器存在隐患的攻关耗而发热的现象。主电抗器电缆连接接触面偏小，运行温度超0-滤波器电抗器支撑强度太差过允许值，加装銅铝过渡接头，攻关方案如图*由于设计中各次滤波器电抗器电感量偏大，必所示，将铜铝过渡板弯成;’<，铝材质的一边与须通过拉大上下两层线圈距离的方法来减小电感主电抗器铝接头连接；铜材质的一边与一块铜连量。电感线圈自身较重，距离拉大后造成电抗器支接板连接，再将电抗器连接电缆与铜连接板连接。撑不稳，电感量偏移，使滤波器特性曲线发生变由图*可以看出，主电抗器连接电缆与铜连接板化，影响滤波效果，甚至有可能造成谐振；如遇较成纵向连接，受重力的作用自然下垂，与过渡母大振动，也有可能造成电抗器倾斜倒塌而损坏。排紧密接触，接触面大，只要紧