LYW52—61型有机硅耐高温防腐涂料组成：有机硅树脂、其它改性树脂、颜料及耐热功能性填料、助剂等。性能特点：该涂料具有优良的耐热耐高温防腐蚀性能，耐水、耐潮湿，根据防腐和耐高温要求的环境需要，可保证用户在150℃—850℃范围温度使用良好，漆膜能经受化工大气、酸、碱、盐及其它化学介质的腐蚀，并且耐候，有较高的装饰性能。用途：用于石油、化工、矿山、水电等行业，温度在850℃以下的高温钢铁设备的防护，如钢厂高温炉、炼油厂，石油裂解设备、催化设备、烟囱、烟道、烘箱排气管等的腐蚀防护。技术指标：HG/T3361、3362—1987（原ZB/TG51079、51081—87）项目指标备注底漆面漆颜色及外观灰或棕色各色有光GB1729粘度（25℃涂-4杯），S60—12060—120GB1723干燥时间25℃表干，h≤55GB1728实干，h≤1818柔韧性，mm11GB1720耐冲击性kg．cm5050GB1731附着力（划圈法），级≥22GB1732耐盐水性3%NaCl水溶液浸泡不起泡、无剥落、不生锈GB1763耐酸性15%HCl或H2SO4168相应温度耐油性（浸于80±2℃1502—77炮用润滑脂中24h）漆膜无变化HGZ—1611—85耐热性150—300℃相应温度，168h冲击强度能过20kg．cm，按GB1735—79处理，再按GB1732—79测定GB1735—79，GB1732—79，符合GB699—65要求300—450℃450—600℃600—750℃750—900℃施工要求：1、钢铁基体需喷砂处理或化学清洗达到Sa2.5级（GB/T8923—88）。除锈后应在8小时内涂刷第一道底漆。2、涂覆前基体表面含水率应低于5%。3、该涂料久放会产生沉淀，使用前搅拌均匀，底漆、面漆配套使用，也可单独使用。有单双组份两种型态，双组份按包装桶上比例混合，搅拌均匀放置15分钟后使用。施工方法：最好用高压无气喷涂，也可用刷涂或滚涂。该涂料出厂前已调至施工粘度，不宜再稀释。调配后的涂料必须在3个小时内用完。使用量：LYW52—6l耐高温涂料，每一道漆量在0.2kg/m2，干漆膜厚度≥35µm。保质期：一般环境炼油厂环境及化工厂、钢厂环境一底二面或三面，干漆膜总厚度≥120µm，每平方用漆量在0.6kg，保质期可达2年以上。二底四面干漆膜厚度240µm，用漆量1.2kg/m2，保质期可达3年以上。贮运及施工注意事项：l、该涂料含有易挥发组份，应密封并置于干燥、阴凉、通风处。2、施工现场严禁火种，注意通风。3、密封状态下，原包装贮存期为一年（银浆漆不可存放）。LYHW52—61型有机硅环氧改性耐高温防腐涂料组成：有机硅树脂环氧改性，颜料及耐热功能性填料、助剂、固化剂等。性能特点：该涂料具有优良的耐热性、耐候性及耐高温腐蚀性，耐水、耐潮湿，分别在150℃—350℃高温范围内使用良好，漆膜能经受化工大气、酸、碱、盐及其它化学介质的腐蚀，并且耐候，有较高的装饰性能。用途：用于石油、化工、矿山、电力等行业，温度在350℃以下的高温钢铁设备的防护，如石油裂解、催化设备及其它设备，高温管道、贮罐、烟囱的内外防腐蚀。技术指标：HG/T3361—1987（原ZB/TG51079、51081—87）项目指标备注底漆面漆颜色及外观棕红色各色有光GB1729粘度（25℃涂-4杯），S≥6060GB1723干燥时间25℃表干，h≤55GB1728实干，h≤2424柔韧性，mm11GB1720耐冲击性，kg．cm5050GB1731附着力（划圈法），级≥22GB1732耐盐水性3%NaCl溶液相应温度浸不起泡、无剥落、不生锈GB1763耐酸性15%HCl或H2SO4168相应温度耐NaOH水溶液168h耐油性（浸于原油、煤油、汽油168h）漆膜无变化GB9274耐化工气体性0.21SO2气体湿度70%无失光、开裂相应温度耐热性（150℃±10—350℃）168h冲击强度能过20kg．cm，按GB1735—79处理，再按GB1732—79测定符合GB699—65要求施工要求：1、钢铁基体需喷砂处理或化学清洗达到Sa2.5级（GB/T8923—88）。除锈后应在8小时内涂刷第一道底漆。2、涂覆前基体表面含水率应低于5%。3、该涂料放置会产生沉淀，使用前应搅拌均匀，底漆、面漆配套使用，也可单独使用。双组份涂料，按包装桶上施工要求所示比例混合，搅拌均匀放置15分钟后使用。施工方法：最好用高压无气喷涂，也可用刷涂或滚涂。该涂料出厂前已调至施工粘度，不宜再稀释。调配后的涂料必须在3个小时内用完。使用量：LYHW52—61型环氧改性有机硅耐高温涂料，每一道漆量在0.2kg/m2，干