4M20-13/16-280型氮氢气压缩机安装方案编制：审核：批准：--------------工程有限公司2011年5月15日目录1、概况2、主要技术规范3、主要工作内容4、编制依据5、施工准备6、压缩机的安装7、质量保证8、安全保证措施9、主要施工机具及材料10、劳动力组织11、施工网络计划1、工程概况4M20-13/16-280型氮氢气压缩机，是---------化工有限责任公司年产5万吨硝基复肥原料工程项目用气体增压压缩机，其基本结构为四级压缩四个气缸，一列一缸布置，一、二、三级气缸为双作用气缸，气缸均为上进气下排气结构，每个气缸均设有可调节支承。压缩机驱动采用正压通风三相同步电机，压缩机与电机的联结采用刚性联结。2、主要技术规范2.1压缩机的主要技术规范：型号：4M20-13/16-280型式：四列对称平衡型容积流量：13m3/min（吸入状态）流程参数：组分H2N2H2OArCH2吸入压力排气压力Vi%73.4624.480.470.331.261.6MPa28MPa压缩机各级进排气压力及温度：级次ⅠⅡⅢⅣ进气压力MPa1.63.5～4.07.2～7.813.4～14.5排气压力MPa3.5～4.07.2～7.813.4～14.528进气温度0C≤40≤40≤40≤40排气温度0C125115102110压缩机曲轴转速：375r/min压缩机活塞行程：320mm缸径：D1=φ305mmD2=φ210mmD3=φ155mmD4=φ155mm冷却水耗量：180000kg/h冷却水进水压力：≥0.4MPa冷却水进水温度：≤32℃机组总重量：77170kg压缩机轴功率：≤1480KW压缩机主机外形尺寸：(L×B×H)7775×3680×14002.2主电机的主要技术规范：型号：TK1600-16/2150额定功率：1600KW额定电压：10000V额定电流：108A额定转速：375r/min额定功率因素：0.9越前总重量：15500kg电机旋转方向：从轴伸端看为逆时针方向旋转。飞轮矩：GD2≥8t×m23、主要工作内容设备开箱外观检查及验收，复查基础、安装主机、十字头滑道、气缸、电机、冷却器、分离器、缓冲缸、油路系统、工艺管道、冷却系统、试压、吹除、单机试车、负荷试车。4、编制依据4.1本方案依据制造厂提供的全套随机文件和甲方提供的安装施工图。4.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-834.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ204-834.4《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-834.5《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-834.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19974.7《压力容器安全技术监察规程》5、施工准备5.1按照《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定HGJ204-83第二章要求进行复核基础几何尺寸和几何中心的位置，按照有关基础图和设备技术文件复查或处理合格后方能验收。5.2压缩厂房10T电动桥式起重机作好静载荷和动载荷试验及调整工作，达合格以便机器安装时能正式投入使用。5.3设备装箱单及技术文件单机出厂质检数据交接，以并准备好设备开箱后放置地点。5.4准备好施工电源和临时水源，以及必要的消防器材。5.5准备好施工中所用的量具、刀具、工具和消耗材料。5.6所有参与施工的人员必须熟悉本机的有关技术文件资料、施工图和有关规范。6、压缩机的安装6.1基础放线、摆放垫铁安装6.1.1按照有关的技术文件和施工图，根据相关规范对基础验收合格后，在基础表面上，放出纵横基准线及标高基准线，纵向中心线以压缩机和电机转子中心线为准，横向以各段气缸中心线为准分别标出，主机开箱后，再次复核设备底板螺栓孔的几何尺寸和中心尺寸与施工图土建基础中间交工资料进行对照、比较，确定后，划出垫铁位置。6.1.2由于机身底板和中体座均为灰铁铸件，刚度较差，预紧螺栓时易脆，故垫铁应尽量布置在邻近地脚螺栓的两侧，或尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁中心距不大于500mm。6.1.3安放垫铁的基础表面应铲平，基础表面应铲麻面，打出垫铁窝子，并用精刨平垫铁校平，用2mm/m水平铁尺校平。6.2机身、中体的安装6.2.1将机身垫起一定高度，然后除去铁锈、油污用煤油清洗干净，检查机身、中体、气缸端面符合制造出厂检验数据方可进行就位。6.2.2将机身、中体吊装就位，应符合机身呈水平状态，就位时使机身主轴中心和气缸中心线与基础上标出的中心相重合，位置允许偏差≤±5