模具設計流程13D產品設計1/3頁2012-6-29制品樣板a﹑制品用在何處(外觀要求)﹔怎樣使用(力學性能要求)﹖b﹑成型塑料的收縮率多少﹖3D產品制品CAD圖面設計模具設計與開制品3D檔案3D審查發計劃客戶結果設客戶的制訂資料回饋計承認﹑設計審查制品3D檔與樣圖樣比客戶之參數的板對前審核與分析制品CAD檔與樣板圖樣比對制品c﹑制品是否要同其他零件進行配合(公差要求)參數﹖評審d﹑制品結構脫模角分別是多少﹖e﹑澆口位置﹑流線﹑結合線﹑頂出痕要求﹖f﹑制品外觀面有無特殊要求﹕咬花﹑蝕紋...﹖a﹑客戶指定制品成型塑料的模塑特性如何﹖b﹑預期將模塑多少件制品﹖c﹑預期的模塑周期多長﹖模具參數d﹑需要何種類型的流道系統﹕冷流道(二板or三評審板)﹑熱流道or兩都結合e﹑模腔的布局﹖天地方向的選擇﹖制品3D檔與CAD檔圖圖比對f﹑制品出模方式的選擇﹕手動拿出or自動落下﹔機械頂出﹑液壓頂出or氣壓頂出設計設計日程的確定﹔該項目設計小組指定﹑技術負責人指定規劃1﹑制品能否從確定出模方向﹕首先根據制品Boss﹑Clip﹑cip等結構確定出模方向﹐若無法正常成模腔中拉出﹖型和脫模則考慮設計斜銷(頂)﹑內(外)滑塊側面抽芯﹔如果制品有內外螺紋結構﹐能否從模芯上還需設計方法一﹕以液壓缸驅動齒輪﹑螺杆旋出﹔方法s以齒條借助開模力﹑開模行程驅動齒輪﹑螺杆旋出脫下﹖2﹑確定分型面以模具制造加工條件的要求為根據﹐滿足制品外形要求來確定模具分型面位置﹐便利簡化磨削﹑銑削﹑CNC加工針對制品模穴布局不平衡問題﹐(如一模一穴﹐進料點偏離模具中心一定距離﹔一模具3﹑制品模穴布模兩穴﹐大小差別較大兩個制品)﹐解決方法一﹕設計模楔做為模腔/模芯的一部分設結構局平衡嗎﹖來平衡這些力﹔方法二﹕採用傾斜式唧嘴﹔計設計中4﹑設計合理的根據制品大小﹑成型材料的粘度﹑流動性能﹑可能出現的料流結合線﹑模塑周期的澆口位置﹑澆長短﹔借用CAE模流分析軟體(公司尚未安裝)/PRO/E塑料顧問等工具來確定澆口位口形狀以及澆置/大小/型式(針點﹑側邊狀﹑搭接式﹑錐型狀…)/數目。澆口的設計決定料流結合線﹐而結合線的匯集將使內應力集中﹐這對于制品將是一個致命的破壞因素口數目針對一些精巧細小的部件採取模仁鑲件的方法﹐如成形深而小的孔位﹔模仁成型面5﹑鑲件和成孔在工作過程中容易磨損破壞的結構﹔在分型面下方深處無法加工或難以加工的結構銷的設計﹔深/厚>5的筋位核准審查作成模具設計流程2/3頁2012-6-29針對制品一些尖銳薄的位置﹐在注塑過程因排氣不良而容易形成真空以致注射壓力6﹑排氣結構設損失大且粘料難以充飽產生射出制品缺膠現象﹐我們需在該處設置固定排氣銷﹑開計設鑲件孔or將頂針設置于該處7﹑頂出機構設確定合適的頂出方法(脫模板﹑頂杆﹑直推塊﹑氣動頂出閥﹑氣隙)計我們根據預期模塑量﹑模塑周期來確定冷卻水路的有or沒有﹕a:對于較低模塑量的8﹑冷卻水路設樣件模﹐可以不設冷卻水路﹔b:對預期模塑量上萬的模具我們精確的設計合理高效的冷卻條件﹐避免出現冷卻不均勻甚至有些地方無法被冷卻的現象。注意前後模水計線要相互配合﹑不能重壘平行﹐防止塑料分子鏈取向一致將模腔/模芯/斜銷進行良好的定位﹐可以補償制造誤差﹑熱膨脹﹑磨損等失效因素。公母模仁可用卡入模座之定位梢保證定位准確﹔對于分型面落差較大的小型模具9﹑公母模仁定用導柱定位即可﹐而對于大型模具/非平衡高保壓力模具﹑分型面平整無咬合的模位裝置設計具我們還可以採用方型/圓型導柱輔助器﹑T型輔助器﹑錐形鎖﹑模楔等添加結構來確保可靠的定位10﹑滑塊抽芯我們在給予滑塊足夠的抽芯力和足夠的抽芯距離的同時。應根據滑塊的體積大小和驅動機構﹑鎖所需的抽芯距離設計適合的滑塊驅動機構以及滑塊復位鎖緊機構﹕a:斜導柱(驅動緊機構的設計件)配合鏟機﹔b:斜導柱配合模板斜面﹔c:束仔開T形槽(兼抽芯與鎖緊作用)11﹑滑塊定位滑塊抽芯行程的定位使用較多的兩種方式﹕一﹑採用彈簧珠定位﹔二﹑採用壓力彈簧配合停止銷定位。裝置設計模具12﹑次序開模我們在設計三板模﹑多板模時﹐至少有三個以上的開模面﹐如何保證它們按照我們設的設計意願次序開模至關重要。我們可以根據模具大小﹑制品粘模度來設置標准的結構機構的設計計外部鋼質開閉器﹑內部塑膠開閉器配合行程拉杆來保證開模順序設計中針對三板模料頭貫穿流道板(剝料板)﹑A板﹑母模仁﹐如何完全的從模具中脫落﹐13﹑三板模流我們需在前模面板上設置流道小拉杆﹐當流道板與前模板(A板)分開時將下沉料頭道脫出裝置的從前模中拉出﹐然後人工鉗出流道凝料﹔對于自動化要求高的模具我還可在流道上設計設計自動彈料機構。14﹑模具壓板a﹕一般情況下﹐我們可採用模架制造商提供的標准值﹔b﹕根據客戶提供的要求值設計﹐如配