机械设计课程设计说明孙瑜材料与冶金学院冶金041班学号：20041652设计任务书1.1设计题目1.2工作条件1.3技术条件传动装置总体设计2.1电动机选择2.2分配传动比2.3传动装置的运动和动力参数计算传动零件设计计算以及校核3.1减速器以外的传动零件设计计算3.2减速器内部传动零件设计计算轴的计算4.1初步确定轴的直径4.2轴的强度校核滚动轴承的选择及其寿命验算5.1初选滚动轴承的型号5.2滚动轴承寿命的胶合计算键连接选择和验算连轴器的选择和验算减速器的润滑以及密封形式选择参考文献1.1设计题目设计胶带传输机的传动装置1.2工作条件工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量102多灰尘稍有波动小批1.3技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速v(m/s)滚筒直径D(mm)滚筒长度L(mm)ZDL-1016002.04005002.传动装置总体设计2.1电动机的选择2.1.1选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380伏，Y系列电动机2.1.2选择电动机的功率（1）卷筒所需有效功率（2）传动总效率根据表4.2-9确定各部分的效率:弹性联轴器效率η1=0.99一对滚动轴承效率η2=0.99闭式齿轮的传动效率η3=0.97（8级）开式滚子链传动效率η4=0.90一对滑动轴承的效η5=0.97传动滚筒的效率η6=0.96（3）所需的电动机的功率Pr=4.06kw按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V，Y系列。查表2.9-1可选的Y系列三相异步电动机Y132M2-6型，额定，或选Y132S-4型，额定。满足2.1.3确定电动机转速传动滚筒转速现以同步转速为Y132S-4型（1500r/min）及Y132M2-6型（1000r/min）两种方案比较，查得电动机数据方案号电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)电动机质量/kg总传动比1Y132S-45.5150014406813.412Y132M2-65.51000960848.94比较两种方案，方案1选用的电动机使总传动比较大。为使传动装置结构紧凑，选用方案2。电动机型号为Y132M2-6。由表2.9-2查得其主要性能数据列于下表电动机额定功率/kW5.5电动机满载转速/(r/min)960电动机轴伸直径D/mm38电动机轴伸长度E/mm80电动机中心高H/mm132堵转转矩/额定转矩2.02.2分配传动比．总传动比查表2.2-1得取链传动比=2.5则齿轮传动的传动比为2.3传动装置的运动和动力参数计算2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电动机的主动轴1轴：即减速器的高速轴2轴：即减速器的低速轴3轴：即传动滚筒轴2.3.2各轴运动及动力参数列表示轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩T(N.m)传动形式传动比i效率η04.0696040.39联轴器10.9914.0296039.99齿轮传动3.2160.9623.86298.50123.49链传动2.50.8933.44119.4275.463.传动零件的设计计算3.1减速器以外的传动零件设计计算设计链传动1）确定链轮齿数由传动比取小链轮齿数=25大链轮齿数所以取=63实际传动比2）确定链条节距由式查表得，工况系数1.4小链轮齿数系数取单排链，取=1.0kW因为r/min查表得选链号No12A，节距p=19.053)计算链长初选=40p=4019.05=762mm链长节取=126节所以实际中心距a≈772.464)验算链速V＜15m/s适合5）选择润滑方式按v=2.369m/s,链号12A，查图选用滴油润滑。6）作用在轴上的力有效圆周力作用在轴上的力7）链轮尺寸及结构分度圆直径3.2减速器以内的传动零件设计计算设计齿轮传动材料的选择：小齿轮选用45#钢，调质处理，齿面硬度217—255HBS，大齿轮选用45#钢，正火处理，齿面硬度162—217HBS。计算应力循环次数查图11-14，ZN1=1.0ZN2=1.02（允许一定点蚀）由式11-15，ZX1=ZX2=1.0，取SHmin=1.0由图11-13b，得,计算许用接触应力因，故取2）按齿面接触强度确定中心距小轮转矩初取，取，由表11-5得由图11-7得，，减速传动，;由式（5-39）计算中心距a由4.2-10,取中心距a=125mm。a=125mm估算模数m=(0.007~0.02)a=