会计学什么(shénme)是TPM？3TPM的起源(qǐyuán)及其作用56789TPM:工厂全面(quánmiàn)改善11设备点检(diǎnjiǎn)的定义设备(shèbèi)点检定修制设备(shèbèi)的劣化三级点检(diǎnjiǎn)五层防护(fánghù)线设备(shèbèi)使用的“三好”、“四会”设备点检工作(gōngzuò)的“五定”内容使用设备的“六不准(bùzhǔn)”规定“四整”活动(huódòng)（4S）设备清扫的一般(yībān)分工设备(shèbèi)环境管理的标准设备(shèbèi)点检的目视化管理设备点检(diǎnjiǎn)的目视化管理目视管理(guǎnlǐ)步骤设备(shèbèi)管理了解(liǎojiě)TPM了解(liǎojiě)TPM设备点检(diǎnjiǎn)双-6S-活动污染源——即灰尘(huīchén)、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。清扫困难源——1）空间狭窄：包括设备空隙没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具。2）污染频繁：连续污染，无法随时清扫，或清扫的劳动强度太大。3）危险部位(bùwèi)：高空、高温、高气压、高水压、高电压、高放射性以及设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。另一方面，这些部分受到污染，影响设备正常运行，引起设备故障或者环境破坏又是需要解决的。故障源——1）设备固有故障源：指设备先天不足，设计缺陷、制造(zhìzào)质量缺陷、原材料缺陷等。2）操作不当故障源：主要是指员工未按照操作规程，出现误动作。另外如设备超负荷、过载、过容、过量、过速引起设备损坏。3）维护不当故障：主要是指设备缺乏常规的清扫、点检、保养、润滑，如未及时清除原料淤积、堵塞；未及时清除废屑、灰尘；未按照润滑“五定”原则加脂给油等。4）维修不当故障源：缺乏维修工艺或维修工艺不合理，或维修操作不当等。5）自然劣化源故障浪费源——对生产现场而言，主要(zhǔyào)关注以下内容：1）“开关”浪费2）“漏”的浪费3）材料浪费4）无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费缺陷源——1）精度劣化引起的质量缺陷2）工艺切换(qiēhuàn)，工装夹具、工具、模具切换(qiēhuàn)，加工工艺与参数调整不当等引起的质量缺陷。3）误操作、误动作引起的质量缺陷。4）设备故障过程中引起的质量缺陷。5）原材料问题引起的缺陷。危险源——1）生产现场环境危险源2）设备(shèbèi)运行危险源3）人为操作危险源内容(nèiróng)总结