物料和能力资源规划物料需求规划（MRP）再订购点系统原理再订购点系统概念再订购点系统原理再订购点选择的影响因素再订购点系统优缺点MRP记录MRP概念MRP概念MRP记录MRP记录MRP记录MRP记录MRP记录MRP记录MRP记录MRP记录MRP记录MRP记录MRP计算MRP计算MRP计算MRP计算MRP中用到的数据MRP中用到的数据MRP中用到的数据MRP中用到的数据MRP中用到的数据MRP中用到的数据MRP中用到的数据MRP中用到的数据MRP中用到的数据MRP中用到的数据MRP中用到的数据计算机辅助MRP计算机辅助MRP计算机辅助MRPMRP的绩效MRP的绩效能力需求计划的分类能力需求计划的定义能力需求计划(CapacityRequirementsPlanning，CRP)是对物料需求计划（MRP）所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作。能力需求计划中的能力是指在一定条件下(如人力、设备、面积、资金等)单位时间内企业能持续保持的最大产出，能力需求计划的对象是工作中心。MRP是在资源无限的条件下编制的，该计划是否可行，还要进行分析。分析的主要内容是确立是否有足够的物料和生产能力。如果有物料，可是没有足够的生产能力,则无法完成原有的生产指标。反过来，如果有足够的生产能力，但没有必需的物料，生产能力也只好闲置起来停工待料。能力需求计划的相关术语工作中心（WorkingCenter,简称WC）是生产加工单元的统称。它是基于设备和劳动力状况，由执行相同或相似工序的设备、劳动力而组成的一个生产单元。工作中心是是计划与控制范畴，而不属于固定资产或设备管理的范畴。传统手工管理进行能力平衡时，往往用各类设备组的可用小时数与负荷小时数进行对比。工作中心则把设备组的概念扩大了，除设备外还可以是人员或特定区域。工作中心可以是：一部功能独特的机器及其所配备的人员；一条生产线或装配线及所配人员；一个成组单元及所配人员；或生产单一产品的封闭车间及所配人员。对外包工序来说，对应的工作中心则是一个外包单位的代码。注意不要把工作中心（WorkCenter）同加工中心（MachiningCenter）混淆起来。众所周知，后者是一种高精度，具有多种加工功能，带刀具库的数控机床。（1）作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。（2）它是定义物品工艺路线的依据，在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据；（3）它是车间作业分配任务和编排详细作用进度的基本单元，即派工单是以工作中心为对象并说明各加工单的优先级；计算定额能力：定额能力是在正常的生产条件下工作中心的计划能力计算定额能力所需的主要信息有：每班可用操作人员数可用的机器数单机的额定工时工作中心的利用率（＝实际直接工作工时数／计划工作工时数）工作中心的效率（＝完成的标准定额工时数／实际直接工作工时数）在该工作中心每天排产的小时数每天开动班次每周的工作天数基于上述信息，工作中心的定额能力可用下式表示：工作中心的定额能力＝可用机器数或人数×每班工时×每天的开班数×每周的工作天数×利用率×效率例如：某企业某工作中心由6名工人操作6台机床，每班8小时，每天l班，每星期5天，利用率为90％，效率为95％，则一周的定额能力为：6×8×l×5×0.90×0.95＝205.20定额工时。计算实际能力实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的，也称历史能力。工作中心的实际能力可用下述表示：工作中心实际能力=工作中心在数周期内的定额工时/周期数例如：某工作中心WC-1的星期一～星期五的实际能力为180、210、205、190和170定额工时，则该工作中心的实际能力为：（180＋210＋205＋190＋170）/5＝191工时定额。工艺路线描述了产成品逐步制造的过程每个工艺路线可以包括多道工序对于每道工序你可以指定工作中心对于工作中心确定其使用的资源（1）用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，用于工作中心的计算。（2）用于计算BOM的有关物料的提前期。根据工艺文件的准备时间、加工时间和传送时间计算提前期。（3）用于下达车间作用计划。根据加工顺序和各种提前进行车间作业安排。（4）用于加工成本的计算。根据工艺文件的工时定额几工作中心的成本费用数据计算出标准成本。生产日历说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的日期。生产日历标明了休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日期的能力，比加