山东省巨野矿区郓城矿井初步设计第六章提升、通风、排水和压缩空气设备煤炭工业部济南设计研究院I－2005年10月第六章提升、通风、排水和压缩空气设备第一节提升设备本矿井采用立井开拓，井口标高+46.8m，主井井筒直径7.0m，井下装载水平-817.59m，地面卸载标高+65m；副井井筒直径7.2m，井底车场水平-860.0m。一、主井提升设备矿井设计年产量2.4Mt。年工作日300天，日提升14小时，主井提升设备不均匀系数为1.1。在井深达900多米的大型矿井，提升机是全矿生产的关键设备，为确保矿井的稳产、增产，必须选用安全可靠的提升设备。本设计参照国内外提升机的制造技术及性能参数，对主井提升设备进行多方案比选，经筛选后列出以下二个主要方案进行技术经济比较，详见主井提升设备方案比较表（表6－1－1）。方案Ⅰ：在直径7.0m的井筒内装备两套提升容器，该方案的主要特点是采用两套提升设备提升灵活，有利于生产,互为备用性好，一般不会因提升出现停产事故。设备外形尺寸较小，重量较轻，有利于安装运输。方案Ⅱ：在直径6.0m的井筒内装备一套提升容器,该方案的主要特点是提升系统单一，管理维护方便，总投资省，但提升机、电动机及提升容器体积大、重量重，安装运输难度很大。经上述比较，方案I采用两套提升设备较一套提升设备运行使用灵活，且提升能力大，有增大生产能力的潜力，但总投资较高。从设计选型的合理性考虑，认为方案II选用的一套提升设备具有投资省、系统单一、维护量少等优点，选用一套设备也是可行的。但是建设和施工单位认为：大设备安装有一定困难，从生产实践来看两套提升设备较一套提升设备灵活，备用性好，有利于生产。设计尊重建设单位意见，推荐选用两套提升设备。在方案中有关塔式和落地式提升系统方案，这次设计进一步作了分析研究和比较。主井提升若采用井塔式，提升机设备费用低，提升机布置在同层一个机房内，虽便于集中管理维护，但直径4m以上的两台提升机布置困难；同时井塔施工难度大，占用井口时间长。而采用落地式提升，易于提升机等设备的运输与安装，两台提升表6-1-1主井提升设备方案比较表方案内容项目III井筒直径7.0m,装备2套20t双箕斗井筒直径6.0m,装备1套34t双箕斗JKMD-4.5X4落地式多绳摩擦式提升机2套各配2500kW36r/min低速同步电机一台（单机拖动）交直交变频供电JKM-4.5X4塔式多绳摩擦提升机2套各配2500kW36r/min低速同步电机一台（单机拖动）交直交变频供电JKMD-5.5X4落地式多绳摩擦式提升机1套配2X3000kW40r/min交流同步电机二台（双机拖动）交直交变频供电JKM-4.5X6塔式多绳摩擦提升机1套配2X3000kW48r/min交流同步电机二台（双机拖动）交直交变频供电1.年提升能力(万t/a)386.4386.4356.64350.132.最大提升速度(m/s)8.488.4811.5111.33.总投资（万元）14980.4813828.613898.613211其中：设备及安装费14372.3613247.413310.412631土建工程费（万元）608.12581.2588.2580.34.年运行费（万元）855.78855.781012.651005.9其中：年维修费（万元）344.94344.94319.45313.1年电费（万元）510.84510.84562.39561.875.井架上天轮（井塔主导轮）轴中心高(m)62.66362647.主要特点两套设备提升灵活，有利于生产。提升能力大，有利于矿井增产。可以利用永久井架打井，建井工期短。年电耗较低。但两套设备系统复杂，落地安装钢丝绳运行条件较差，且总投资较高。两套设备提升灵活，有利于生产。提升能力大，有利于矿井的增产，有成熟的运行经验，集中管理维护方便，但井塔施工难度大，占用井口时间长。一套提升设备系统简单，总投资较低。可以利用永久井架打井，建井工期短。但提升速度大，矿井今后增产余地小。钢丝绳运行条件较差。一套设备系统简单，便于管理维护。总投资虽低，但提升能力小，不利于矿井的增产，年电耗费用高。注：表中设备投资均按引进价格考虑。电费按240万吨/年，每度0.5元考虑。机布置在同侧同一机房内便于集中管理；同时利用永久井架凿井，提升机房施工，提升机的安装不占用井口时间，可较多地缩短建井工期。但缺点是井架较高，钢丝绳弦长较长，对提升机运转有一定影响。经综合分析，认为主井提升以采用落地为宜。综上所述，本设计推荐方案I落地式方案为主导方案。即在井筒直径7.0m的井筒内装备两套20t双箕斗，选用JKMD－4.5×4型落地式多绳提升机二台，各配2500kW低速同步电动机。本系统最大提升速度8.48