汽轮机冲洗方案编写：审核：审定：批准:汽轮机低温冲洗方案冲洗目的：洗掉汽轮机蒸汽通道结的盐类垢或硅类垢，提高汽轮机的转速，增加功率。二、冲洗条件：系统减量到单机合成气压缩机全开一段、二段、循环段防喘振阀，关闭一段进口阀，循环段入口，循环段出口阀，与净化系统合成系统隔离。汽轮机转速降到9161转/分，开高低压缸放空阀，控制低压缸压力2.8MPa，高压缸压力在5.0MPa左右机组处于低负荷运行，确保油系统运行正常，干气密封运行正常，真空、复水系统运行正常。三、利用蒸汽冷却汽轮机：1、在汽轮机转速在9161转/分时，没有开始冲洗前，分析冷凝液的电导率、硬度，SiO2的含量并记录下数据。1、当汽轮机转速控制在9161转/分时，通知调度要求锅炉严格控制高压蒸汽压力在4.5—5.0MPa，温度由420℃以每分钟不超过3℃的降温速率，高压蒸汽的温度降到330℃运行30分钟进行第一间段冲洗，合成气压缩机主操，在此期间认真观察汽轮机轴振动、轴位移、排气温度，进汽温度的变化情况，不能超出指标并做好记录。现场操作工以现场温度表为准指示不能低于300℃如果低于300℃及时与控制室联系。并听从控制室命令。蒸汽冷却汽轮机完毕后分析蒸汽冷凝液电导率、硬度、SiO2含量并做好记录。四：湿蒸汽冲洗操作：当9161转/分冲洗30分钟后，机组振值、轴位移一切正常，现场操作工与班长配合关脱扣主汽阀，快速通过临界转速，汽轮机转速控制在500—800转，进行湿蒸汽速冲洗，通知调度高压蒸汽压力控制在4.4—4.8MPa之间，温度控制在270℃之间高压蒸汽支管导淋有冷凝液流出。开始进行60分钟的湿蒸汽冲洗，现场操作工以现场温度表为准此时温度不能低260℃，以免汽轮机水击。在湿蒸汽冲洗期间主操认真监控机组轴振动、轴位移，蒸汽温度，排气温度的变化情况做好记录。根据分析指标来判断汽轮机冲洗情况。五、清洗结尾：汽轮机将按适用于启动冷态汽机的说明书来启动，要小心地注意汽轮机是否被有效地疏水在加负荷结尾时，对一级后的压力应加以记录籍以判断清洗工作是否已取得成功。备注：1、主控室全面观察汽轮机轴振动，轴位移，如汽轮机轴振动，轴位移有所增加及时通知现场，如有任何一个值达到报警值主控必须打闸停车。2、如现场听到机组振动增大或强烈应及时打闸停车并汇报主控指挥3.要求锅炉控制好蒸汽温度。