建筑给排水及暖通工程管道安装施工工序：1.1、不埋地管道：系统泄漏性试验13系统试运行15管道涂漆、保温系统吹洗管道压力试验及泄漏性检查阀门及附件安装105材料验收出库管道安装支架制作安装放线41412119876321施工面验收技术安全交底图纸会审1.2、埋地管道：管道安装放线施工面验收图纸会审121163287110阀门及附件安装材料验收出库459技术安全交底管道压力试验及泄漏性检查1417系统试运行13系统吹洗管沟回填管道防腐管沟槽开挖阀门井砌筑1516通风及空调系统风管制作及安装工序13系统试运行15风管保温风管漏光检查、漏风量检测阀门及附件安装105材料验收出库支架制作安装放线41412119876321施工面验收技术安全交底图纸会审风口安装风机调试风管制作、安装9二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3材料验收1PN1.4施工面验收DIM+VC1保存土建施工的检验报告2.1支架制作/管沟槽开挖DIM1BN管沟槽开挖自检记录2.2支架安装DIM1PN支架安装自检记录3.1管道组对DIM1B3.2管道安装DIM+VC2PN管道安装检查记录4.1管道压力试验SC2EN管道系统压力试验记录4.2管道系统吹扫SC2EN管道系统吹扫及清洗记录4.3管道系统泄露性试验SC2EN管道系统压力试验记录5.1管道涂装、保温VC2PN见涂装作业指导书、见保温作业指导书6.1管沟槽回填/系统试运行RT2PN隐蔽工程（封闭）记录检验类型DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查文件类型N--检验记录R--送检报告控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目检验类别1--自检2--会检三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3材料验收制造质量、数量、外观等情况执行体系文件1.4施工面验收预埋件埋设情况执行《基础验收》3m钢卷尺2.支架制作安装序号工作内容检查项目技术要求图示或描述检测器具2.1型材出库验收材质如何，是否平直，有无扭曲钢材应平直，无明显扭曲目测2.2型材下料下料偏差允许偏差：≤5mm切口应无卷边、毛刺角尺卷尺2.3管道横向中心线横向中心线偏差允许偏差：≤10mm根据图纸的布置和设备的位置确定管道横向中心线,采用弹线或拉钢丝的方式水平尺钢盘尺2.4管道纵向中心线纵向中心距与设计值的偏差允许偏差：≤10mm根据图纸布置和设备的位置确定其纵向中心线,用水平尺确定水平尺、钢盘尺2.5支架安装支架的最大间距钢管公称直径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65钢盘尺支架的最大间距（m）保温管22.52.52.5334不保温管2.533.544.556钢管公称直径（mm）DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300支架的最大间距（m）保温管44.567788.5不保温管66.5789.51112垂直度允许偏差：≤2mm安装后的支架，垂直偏差不应大于2mm角尺、水平尺水平度允许偏差：2/1000安装后的支架竖井，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000角尺、水平尺2.6支架焊接焊缝焊道焊后不得有焊蚀、夹渣、气孔及其它不良瑕疵支架焊接完后，目测不能有咬肉、烧穿、焊蚀、夹渣和气孔等现象。2.7支架涂漆先清除钢材表面的浮锈，达到St3级，然后涂刷一遍防锈底漆和两遍面漆3.管道安装序号工作内容检查项目技术要求图示或描述检测器具3.1管道安装管道连接丝扣连接无乱丝丝扣加工完后，无乱丝现象，管件连接完后，尾部留有1～2道丝扣目测焊接焊道焊后不得有焊蚀、夹渣、气孔及其它不良瑕疵目测不能有咬肉、烧穿、焊蚀、夹渣和气孔等现象。目测室内给水管道、室内热水供应管道水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上允许偏差（mm）：1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查水平尺、直尺、拉线、卷尺塑料管复合管每米全长25m以上允许偏差（