主桥一号位钢套箱施工方案一、工程概况：主桥1号位位于信江东岸侧水中，水位标高26.700米。河床主要地质情况为含淤泥质细砂层、砾卵石层、弱风化细砂岩层、微风化细砂岩层，地质承载力较好。本工程1号位结构为钻孔灌注桩上设承台，承台接墩柱的形式。1号位设有直径1.5米的灌注桩6根，桩长32米，深入微风化细砂岩层中。设15.05x6x2.5米的矩形承台一座，承台位于水中属高桩承台结构，承台顶标高25.450米，底标高22.950米。二、施工流程：三、施工工艺：护筒上焊接牛腿，牛腿顶高高于现测水位1.3米，牛腿用2厘米钢板焊接而成，内设10厘米间距肋板，与护筒焊接时焊缝长度10厘米，厚度1厘米，双面焊接。配合四周圆管，上面铺设20x20方木，作为钢套箱拼装施工平台。由于底板钢板和槽钢是点焊，所以拼装之前先补焊，尽量焊饱满，焊全面，提高钢板和槽钢肋板的结合力，整体加肋，详见图7、8。护筒内用高压水枪和泥浆泵进行抽水，抽干后，下人进行桩头清理，将表面的淤泥，浮浆清理干净直到看到质量好的混凝土为止。向护筒内灌注70厘米高C30混凝土，将9米600圆管（具体长度再根据当时现场水位定）吊入护筒内，配合测量定位，护筒顶焊接[20槽钢和圆管相连，用于固定圆管。六根圆管定位完成后，将顶高控制在同一高度，高程31.65米（高程根据当时现场水位定），然后上面焊接75x50厘米，2厘米厚钢板。架设双拼550工字钢，间距4厘米，工字钢外侧和钢板之间焊接20号拐子筋用于固定工字钢，两相邻工字钢顶面适当焊接钢筋。放置千斤顶的位置，工字钢内侧分别加2厘米厚钢板肋，见图9。拼装第一层钢套箱，拼装带套眼的底板时，测量定位钢套箱位置，尽量靠近护筒口，如果发现护筒歪，下不下去的情况，立刻用气焊割底板套眼，保证下放时顺畅。钢套箱底板距离水面1.5米，预先下放，可以下放到位后，再拼装侧板。在拧底板外侧螺栓的时候，可以用20x20方木做竹筏，进行上下同时拧螺栓。钢套箱直接坐在方木铺设的施工平台上。千斤顶按图纸位置架设到双拼550工字钢上，中间垫2厘米厚钢板，钢板预留4级钢通道，钢套箱底板预先定位好螺母、通过钢绞线将钢套箱吊稳，内测焊接钢筋，见图2，就绪准备下放。将条格布一边穿圆6钢筋，两端固定好，形成一个面，上面固定在钢套箱顶，竖向长度大于6米，分别设在钢套箱侧板接缝外侧，靠自重随钢套箱一同下放，待封底打完抽水时，靠内外水压差，水侧压力将条格布挤压到侧板外壁，防止侧板接缝漏水，起到防水的作用。一切就绪后，千斤顶张拉，使钢套箱整体离开方木平台，撤掉方木，气焊割掉牛腿，缓缓下放第一层。第一层下放到一定高度，这个高度根据施工难度而定，利用4级钢吊稳，在其上面拼装第二层。第二层下放到位稳固后，拼装第三层，做第一道内撑，内撑位置做在两层的接缝处。一切就绪后，下放到位。此时通过测绳进行水下测量，根据现场的水位和封底底标高，导出距离，从而得知钢套箱是否下放到位。待钢套箱稳定水平后，开始浇筑封底混凝土，厚度1米，留三组自然养护试件和一组标准养护试件。封底混凝土浇注采用地泵连续多点分段浇注法，管口距底板不得高于30厘米。一次打到一米高的位置，然后向侧向平移泵管2米，再进行浇注，注意泵管口始终保持距离底板30厘米，以此方式从钢套箱一侧向另一侧打，待打完后，用钢筋焊接一块钢板进行找平。详图见11。封底混凝土初凝后，利用水泵抽水，待水抽干后，将护筒和圆管截断，剔除桩头，设60x60花撑，将双拼550工字钢架设到上面，工字钢之间用钢筋焊剪刀撑，可以将桩头碍事的钢筋折平焊接在工字钢底，工字钢保持水平，将钢套箱通过千斤顶利用螺母固定。进入到承台施工阶段。四、质量保证：强调全部焊接的方式，以保证钢套箱不漏水。钢套箱各板面拼接采用螺栓连接方式，接口间夹硬橡胶条，以保证钢套箱接口处不漏水。安放套箱一道内撑，以保证整体围堰的受力和变形稳定。钢套箱整体设有槽钢加固，增加整体的抗剪强度，确保打灰时钢套箱受力合理。浇筑封底混凝土前合理布置导管位置、供应充足的混凝土以确保封底混凝土一次浇筑成功。第一层钢套箱底板拼装完后，预先下放以便检验是否能下到位，防止护筒歪斜下不到位。一米封底位置内，预先在面板上焊接一些钢筋头，增加钢套箱和封底粘结力。下放钢套箱时，确保千斤顶同步下放，保证每根4级钢受力均匀。护筒与钢套箱底板接缝处处理方法：将两块半圆钢板预先放在底板上，随钢套箱一起下放到位，下潜水员将两块钢板用螺栓连接好。