DBJ04-226-2003DBJ04-226-2003风管系统安装工程检验批质量验收记录表(表一)(净化空调系统)GB50243-2002(Ⅲ)080503□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应设预埋管或防护套管，钢板厚≥1.6mm，间隙用不燃且对人体无害的柔性材料封堵2风管内严禁其它管线穿越；输送易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境中的风管系统应有良好接地，通过生活区或辅助房间时必须严密，不得设接口；立管的固定拉索严禁拉在避雷针(网)上3输送空气温度高于80℃的风管，应按设计要求采取防护措施4风管部件及操作机构应能保证使用功能，便于操作；斜插板风阀阀板必须为向上拉启；水平安装阀板应顺气流方向插入；止回风阀和自动排气活门安装方向应正确5手动密封阀阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致6净化风管及部件必须擦净，无油污和浮尘，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化具有一定强度和弹性材料，厚度为5～8mm；法兰垫片应少拼接，不允许直缝对接连接和在表面涂涂料，风管与洁净室吊顶，隔墙等接缝处应严密7真空吸尘系统弯管曲率半径≥4倍管径，内壁光滑，不得采用褶皱弯管。三通夹角≤45°，四通制作应采用两个斜三通做法8风管系统安装完毕后，应进行严密性检验；漏风量应符合设计和规范4.2.5条的规定一般项目1风管安装位置、标高、走向应符合设计要求；风管接口不得缩小其有效面积；法兰螺栓应拧紧，螺母宜在同侧。风管连接应严密牢固。法兰的垫片材质应符合功能要求，厚度应≥3mm，垫片不应凸人管内外；柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲；风管穿出屋面处应设有防雨装置，风管与砖、混凝土风道接口应顺气流方向插入，采取密封措施。可伸缩软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。不锈钢板、铝板管与碳素钢支架接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施2无法兰风管连接应完整无缺损，表面平整无扭曲；承插式风管四周缝隙应一致，无弯曲或褶皱；内涂密封胶应完整，外粘密封胶带，应粘结牢固。薄钢板法兰风管连接应无松动现象；弹性插条、弹簧夹或螺栓间隔应≤150mm。插条连接的矩形风管，板面应平整，无明显弯曲说明(Ⅲ)080503主控项目：1.按数量抽查20%，不少于1个系统，尺量、观察检查。2.按数量抽查20%，不少于1个系统，手扳、尺量、观察检查。3.按数量抽查20%，不少于1个系统，观察检查。4.按数量抽查20%，不少于5件，尺量、观察检查、动作试验。5.全数检查，观察、核对检查。6.按数量抽查20%，不少于1个系统，观察、用白绸布擦试。7.接数量抽查20%，不少于2件，尺量、观察检查。8.净化空调1～5级系统按高压系统风管规定执行。全数进行漏风量测试，6～9级系统按规范第4、2、5条低、中压系统风管的规定。(1)低压系统风管采用抽检，抽检率为5%，不得少于1个系统，采用漏光法检测。如检测不合格，应按规定的抽检率做漏风量测试。(2)中压系统风管在漏光法检测合格后，对系统的漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，不少于1个系统。(3)高压系统风管为全数进行漏风量测试。测试方法按规范附录A进行。(4)系统严密性被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格，则应再加倍抽检，直至全数合格。一般项目：1.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。2.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。3.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。4.风管水平安装，直径或边长≤400mm，支、吊架间距≤4m；直径或边长＞400mm，支、吊架间距≤3m；螺旋风管支、吊架间距≤5m和3.75m；薄钢板法兰风管支、吊架间距≤3m；风管垂直安装：支架间距≤4m单根直管至少应有2个固定点。非金属风管垂直安装：支架间距≤3m。按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。5.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。6.按数量抽查10%；不少于1个系统，尺量、观察检查。7.按数量抽查10%，不少于5件，尺量、观察检查。8.按数量抽查20%，不少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口，尺量、观察检查。9.按数量抽查20%，不少于5件，尺量、观察检查。10.按数量抽查10%，不少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口，尺量、观察检查。风管系统安装工程检验批质量验收记录表(表二)(净化空调系统)GB50243-2002(Ⅲ)续表080503□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一般项目3风管安装允许偏差(mm