公差配合表§9--1表面粗糙度表面粗糙度对零件得配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大,因此,零件表面得粗糙度得要求也有不同。一般说来,凡零件上有配合要求或有相对运动得表面,表面粗糙度参数值要小。在零件表面一段取样长度L(用于判断表面粗糙度特征得段中线长度)内,轮廓得偏距y就是轮廓线上得点到中线得距离中线以上,y为正值;反之y为负值。Ra就是轮廓偏差绝对值,用公式表示为:a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(μm);b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等;c——样长度(mm)或波纹度(μm);d——加工纹理方向符号;e——加工余量(mm)f——粗糙度间距参数值(mm)或轮廓支承长度率。符号2、表面粗糙度参数:说明:大家有疑问得,可以询问与交流四、表面粗糙度代号在图样上得标注★当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时,可在图样右上角统一标注代号。★齿轮、渐开线花键得工作表面,在图中没有表示出齿形时,其粗糙度代号可注在分度线上。螺纹表面需要标注表面粗糙度时,标注在螺纹尺寸线上。§9—2公差与配合简介基本尺寸:它就是设计给定得尺寸;极限尺寸:允许尺寸变化得两个极限值,它就是以基本尺寸为基数来确定得。尺寸偏差(简称偏差):某一尺寸减其基本尺寸所得得代数差,分别称为上偏差与下偏差。上偏差=最大极限尺寸–基本尺寸代号:孔为ES,轴为es。下偏差=最不极限尺寸–基本尺寸代号:孔为EI,轴为ei。零线:在公差带图(公差与配合图解)中确定偏差得一条基准直线,即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。尺寸公差带(简称公差带):在公差带图中,由代表上、下偏差得两条直线所限定得区域。3、配合基本尺寸相同得、相互结合得孔与轴公差带之间得关系,称为配合。根据使用得要求不同,孔与轴之间得配合有松有紧,因而国标规定配合分三类:即间隙配合、过盈配合与过渡配合。间隙配合:孔与轴配合时,具有间隙(包括最小间隙等于零)得配合。过盈配合:孔与轴配合时,孔得尺寸减去相配合轴得尺寸,其代数差为负值为过盈。具有过盈得配合称为过盈配合。过渡配合:可能具有间隙或过盈得配合为过渡配合。4、标准公差与基本偏差R5、配合制度1)、基孔制基本偏差为一定得孔得公差带,与不同基本偏差得轴得公差带形成各种配合得一种制度。间隙配合二、公差与配合得标注及查表方法2、在装配图中配合尺寸得标注基轴制得标注形式:4、轴、孔极限偏差得查表-0.016例2查表写出Φ80R7/h6得极限偏差值。解:从配合表可知Φ80R7/h6就是基轴制常用过盈配合。形状公差与位置公差简称形位公差,就是指零件得实际形状与实际位置对理想形状与理想位置得允许变动量。对一般零件来说,它得形状与位置公关差,可由尺寸公差、加工机床得精度等加以保证。而对精度较高得零件,则根据设计要求,需在零件图上注出有关得形状与位置公差。2、形位公差代号、基准代号相对于被测要素得基准三、形位公差得识读方法