博旺光通BWXZ1109文件名称焊接工艺标准页数：1/3执行：生产部全体人员文件编号BWXZ1109日期：2011年2月9日审批：1.目的：规范生产人员焊接，保证公司产品的质量。2.执行人员：公司生产部全体人员。内容：手工焊接使用的工具及要求电烙铁手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10M欧姆，电源线绝缘层不得有破损。烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁支架2.1烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。2.2支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。3.焊锡丝的选择：焊接时，焊锡丝不能过粗或过细，选择的一般原则是：焊锡丝直径相当于焊盘直径的1/2左右；4.镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。5.防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。6.老贴不使用时上锡保护，工作时段长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。7.手套，手指处无孔洞，表面无污脏，无毛须。手工烙铁锡焊操作方法1.三步操作法：使用于小容量非贴片装焊件（如常用的电阻、电容、热敏器件等）手工烙铁锡焊。图1三步操作法（小热容量焊件手工烙铁锡焊的基本步骤）1.1准备：首先把被焊件、焊锡丝和烙铁准备好，右手拿经过预上锡的烙铁（烙铁头被加热后，在一块蘸上水的清洁海绵上轻轻的擦拭，以去除烙铁头上的氧化物残渣，然后把少量的焊锡丝加到清洁的烙铁头上），左手拿焊锡丝并与烙铁靠近，处于随时可焊接的状态。如图1（a）1.2同时加热和加焊料：同时放上烙铁头和焊锡丝，焊锡丝接触到烙铁头与被焊接引脚接触处，溶化少量的焊料，形成焊桥，然后将焊锡丝移动到与铁头对称的一侧，添加锡焊，而不是直接加在烙铁头上。如图1（b）1.3同时移开烙铁和焊锡丝：当焊料的扩散范围达到要求后，迅速拿开烙铁和焊锡丝。此时焊料尚未完全凝固，焊点应在室温下自然冷却，在焊料冷却和凝固期间，不能使被焊接引脚发生移动，否则将可能出现虚焊。拿开焊锡丝的时间不得迟于拿开烙铁的时间。如图1（c）注：所焊元器件应做到横平竖直，和焊盘方向保持一致，焊点饱满，没有过多或过少的焊锡，以保持板子的美观。焊完后应进行自检，不能出现漏焊、错焊、虚焊等情况，焊接完成后应对所焊的板子进行刷洗，保持板子的清洁。烙铁头的选择和使用方法烙铁头部与焊盘的匹配一般原则：头部尺寸小于等于焊盘的直径。连续焊锡时焊锡丝的拿法。见图2（a）；断续锡焊时焊锡丝的拿法。见图2（b）。图2焊锡丝的拿法示意图烙铁头的使用方法：图3烙铁头撤离方向与带走焊料量的关系烙铁头以45°（烙铁头的轴线）方向撤离，此时焊点圆滑，烙铁头只带走少量焊料。如图3（a）注：在焊接中我们要以此种方法进行焊接。烙铁头垂直向上撤离，此时焊点容易出现拉尖，烙铁头只带走少量焊料。如图3（b）烙铁头以水平方向撤离，烙铁头能带走大部分焊料。如图3（c）烙铁头的保养：1.1焊接前的工作：先把清洁海绵湿水，再挤干多余水分。如果使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损我而导致不上锡。1.2焊接工作时，按上述焊接顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护，减低氧化速度，延长烙铁头的使用寿命。1.3焊接工作完成后，先把温度跳到300°C，再用清洁海绵清洁焊嘴，然后再上锡，不断重复动作，直至把氧化物清洁为止。1.4请经常保持焊嘴上锡，防止氧化。焊接时，请勿施压过大，否则会是焊嘴受损变形。手工焊接温度要求1.1通用要求有铅制程有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360°C之间，缺省设置为330±10°C，焊接时间小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。1.2部分元件的特殊焊接要求：1.2.1平贴式集成电路芯片（IC）焊接时烙铁头温度为：320±10°C焊接时间：每个焊点1~3秒拆除元件时烙铁温度：310~350°C1.2.2阻容器件和双列针脚芯片焊接时烙铁头温度为：330±5°C焊接时间：2~3秒注：当焊接大功率封装器件，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至350°C，当焊接敏感怕热零件（LED、传感器等）温度控制在260~300°C1.2.3跳线及大功率器件焊接时烙铁头温度为：340±5°C焊接时间：2~3秒注：当焊接大功率器件或大电流端子，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360°C。4.本文件由生产经理监督执行。