模具图2D制作一、为确保产品设计工作规范化、系统化、制度化、参数化，避免因设计个体风格不同，技术水平高低，工作经验差异，工作责任感强弱而造成产品设计的遗漏，不合理错误及设计工作延迟，使产品设计工作有据可依，有章可循二、2D制图程序运用范围飞速工业工程部全体职员三、模具2D制作流程及程序内容：3.1模架：3.1.1模架包括:面板、水口推板、A板、推板、B板、支撑板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板等3.1.2根据3D提供的模架进行2D制作3.1.3模架摆放位置图:模具图2D制作3.1.4模架开框图制作，详见附图：所有开框长度、宽度公差（-0,-0.5)所有开框深度公差(-0,-0.2)3.2镶件部分其包括:前/后模镶呵、行位镶件、镶针、行位座、行位压板、行位压条、铲机、顶板、斜顶、二次分型机构、先复位机构、二次顶出机构等须定做的模具配件。3.3配件部分所有配件需符合DME/HASCO标准.定位圈、胶口套、边锁、顶针、司筒、栓打螺丝、尼龙拉胶、电热嘴、热流板、隔热板（石棉）、油缸、气缸、气顶等。模具图2D制作3.4放电图包括:前/后模放电图、顶针、司筒、顶块、行位、放电图及需加工放电的工件。放电图摆放位置示意图如右上图3.5线割图所有需线割的配件、铜公、镶件需用红线标出示来，如：行位、铲机、顶针孔、镶件、镶针等一切需线割的工件。线割图摆放位置示意图如右下图一、目的：依据客户所提供的资料和要求认真进行模具设计，将客户所提要求具体化，制定本程序。二、内容：1、模具结构、排位:1.1、依据客户提供产品及设计要求，对产品进行详细的分析：1.1.1升宁模具采用公制标准;1.1.2出口模：美国模具采用英制标准，配件是否是DME、HASCO标准欧洲模具采用公制标准，配件是否是DME、HASCO标准1.2、检查和分析产品胶厚是否平均合理、胶模斜度是否合理、产品是否有倒扣，如发现问题，第一时间向主管反馈信息。1.3、确定模穴数一般都是依客户要求来进行设计，如有特殊情况（例如：有一产品不能按客户要求一模两穴，只能一模一穴），须及时提出意见，求得反馈。1.4、型腔产品排列是根据产品的几何形状（有无行位、斜顶等），浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计有关。因此，在设计过程中要进行合理的调整，来达到合理的设计。1.5、分型面的确定主要遵循在不影响产品外观（特别是对外观有明确要求的产品），合理确定分型面有利于保证制品的精度，便于模具加工，便于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计及利于产品的前提条件。2、排位参考尺寸:因升宁模具、美国、欧洲出口模已经确定了模穴数，因此也就对模具排位尺寸提出参考意见，所有尺寸仅供参考：模具结构、排位设计程序模具结构、排位设计程序2.1、如产品外形尺寸在20MM*20MM(含以下)的,在已经考虑过和分析过模具结构,进胶等情况后,模呵排位尺寸:产品边至呵边距离20MM左右,而产品边距保证20MM-25MM之间.2.2、如产品外形尺寸在30MM*30MM(含以上)的,在已经考虑和分析过模具结构,进胶等情况之后,模呵排队位尺寸:产品边至呵边距离25MM左右,而产品边距保证在20MM-35MM之间.2.3、如产品外形尺寸过大,又是一模多穴,尽可能要做成几块料,不能在一块呵上进行设计;如遇到一模出几个外形尺寸不一样的产品,同样也可考虑用此各设计方法,有利于模具的加工.备注:上述尺寸仅供参考,但升宁模具和出口模具,我们尽量把产品边距呵边做到30-35MM.3D铜公制作程序一、铜公制作1、铜料选购：20MM*20MM*500MM，30MM*30MM*500MM，40MM*40MM*？以此类推，（注：截面尺寸在30MM*30MM（含以下），选购500MM以上的长度，截面30MM*30MM（不含）以上的，只能订购件数。2、加工铜公，铜料高度选择（附图一）X=L1+L2+（10-15MM）3、基准角及精、粗公的确定3.1镜像铜公注:截面积:20MM*20MM铜公,R角取值为3MM,C角取值为3MM.截面积:30MM*30MM铜公,R角取值为5MM,C角取值为5MM.截面积:40MM*40MM铜公,R角取值为5MM以上,C角取值为5MM以上,粗、精公的标示字母一定标在C角的位置，如图二所示，同时确定放电基准位3D铜公制作程序3.2、旋转铜公（如图三所示）R角、C角的取值同上，粗精公标示字母如图所示3.3、单个铜公根据铜公的个数，变化R角的个数和位置，但精、粗标示字母一定标示在C角位置。备注：如果遇到截面面积相同的铜公个数过多，自己可根据实际情况来确定R角的位置和个数，避免混淆。须线割的铜公，一定要标明。二、放电数的确定1、呵料碰数取呵料、铜公中心线标注，如