MRPIIERP原理与应用教学目的了解MRPII的发展阶段，掌握MRPII的计划层次、运行原理、适用环境以及MRPII管理模式的特点教学重点与难点MRPII发展阶段相关需求、时间分割和能力平衡MRPII计划层次与运行原理MRPII管理模式的特点课程目录一、MRPII发展历史1、订货点法1、订货点法提出20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫.奥利弗博士提出把物料的需求分为独立需求与相关需求的概念，并应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划，这就是MRP。基本原理MRP是根据成品的需求，自动地算出构成这些成品的部件、零件，以及原材料的相关需求量；由成品交货期计算出各部件，零件生产进度日程与外购件的采购日程。特点MRP能够计算出相关物料需求的准确时间和数量，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划的成功与保证功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息来对计划进行调整的功能。MRP运行的假设1、MRP系统建立在假定已有可行的主生产计划的基础上2、MRP系统的运行是假定生产能力可行，即生产设备和人力能够保证生产计划的实现。3、MRP系统假定物料采购计划是可行的，即供货能力和运输能力能够保证采购计划的完成。4、MRP系统的运行结果需要人工介入进行判断，不具备反馈调节功能。MRP与订货点法的区别3、闭环MRP4、制造资源计划（MRPII）4、制造资源计划（MRPII）5、企业资源计划（ERP）5、企业资源计划（ERP）MRPMRPIIERP的扩展关系课程目录二、MRPII关键技术提出1.相关需求案例分析定义说明：在时间分段的基础上，MRPII根据最终项目的需求，自动地计算出构成这些项目的部件、零件及原材料的相关需求量；由项目的交货期计算出部件、零件的生产进度日程与外购件的采购日程。MRPII按时间段与提前期来展开MRP，将产品计划转化为零部件生产（采购）计划。不但计算出为完成生产计划，应产出哪些零部件，生产数量是多少，而且准确计算何时下达零部件生产任务，何时交货。圆珠笔各层次零部件的制造时间周期3.能力平衡细能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出做为输入，根据计划中零部件需求量及生产加工顺序等计算出设备、人力需求。如果发现能力不足，就应调整设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产计划功能模块，调整主生产计划。课程目录三、MRPII计划层次最终成品制订制订制订课程回顾课程目录四、MRPII数据环境MRPII的数据环境2.MRPII物料定义3.MRPII时间定义—提前期（1）加工提前期的五种时间类型（2）影响提前期各类时间的因素（3）批量与提前期的关系MRPII系统把日、周、旬、月、季、年等时间跨度称为时间段，简称时段。用来为主生产计划员提供一个对计划实施控制管理的手段。用来说明计划跨度。目的为了控制产品生产的全过程，提高计划的预见性。MRPII认为，不同产品由于生产周期长短不同，各自的计划期应有所区别。每个产品的计划期长度应不小于产品的总提前期。在MRPII系统中，产品的需求计划是按一个个产品单独显示的，计划期是在产品各自的物料主文件中定义的，不是一个统一的数值。按不同产品分别设置不同的计划期，是MRPII计划与传统计划的主要区别。4.MRPII数据文件—物料主文件MRPII系统中，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有涉及到的物料，为了便于计算机识别，必须把图示表示的产品结构转化为某种数据格式，这种数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单（BOM），它是定义产品技术结构的管理文件，所以又称产品结构表或产品结构树。BOM的理解设计变更通知（ECO）是维护物料清单准确性的重要手段。按照ISO9001要求，设计或工艺的变更都必须有文件标识、审查和批准的程序。在MRPII系统中，BOM的修改必须以ECO为依据。只有先建立ECO文件才能执行BOM修改作业。变更类型：紧急变更、改进设计注明：更改人、审批人、更改原因、影响范围（相关部件、成本等）、更改日期、更改方式更改方式：立即替换(质量安全)、用完现有量后替换(成本原因)、临时替代（生效/失效日期）更改要求：维护模式下（更新）先输入更改通知号工程变更通知单工作中心（WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。工作中心主要是计划与控制的范畴，而不是固定资产或设备管理的概念。作用：能力计划加工成本数据采集任务分配工艺路线报表基本内容工艺路线与提前期也称为工厂生产日历，是用于排计划的年历。它包含各个