SIXSIGMA策略理念说明与具体施方法讲解测定：目标指针化与设定品质评价基准分析：全公司最适化的调整与核心优势评价改善：持绩性项目改善的组织化要求改革绩效管制：落实品质项目改善绩效与建置挑战性品质项目计划SIXSIGMA实施计划的戒律实质上的问题评量阶段了解客户CTQ所关心的品质需求……正确评量的能力统计学上的问题分析阶段完整数量信息评量上的能力……找出关键变量和证明与顾客OTQ的互动关系统计学的解决之道改善阶段设计实验去找出关键变量的操作窗口实质上的解决之道控制阶段以SPC对关键因素做说明……正确测量的能力测量分析改进控制不良率是多少?．确定可能不良的机会．检测每次机会中所发生的不良．产品一览表．流程图．资料收集表不良于何时何地发生．找出不良于何时何地发生(大问题或是小问题)．与最好的等级做比较．制定绩效目标．柏拉图(依不良类型分类)．直方图．程序能力分析．确定标竿我们如何改进程序?．检讨不良发生的原因．测试并确定重大影响下之变量为何．研拟计划改进程序．群策群励．实验设计．鱼骨图我们如何确保，程序无误持续进行下去?．因时制宜做适当的监督．检查图表．控制图表关键步骤分析工具林氏「品质综合模式指针」17项品质特质说明USL规格上限SL规格中心值品质规格要求LSL规格下限XUCLX平均数管制图之管制上限品质管制图分析技术XBARX平均数管制图之中心值XLCLX平均数管制图之管制下限RUCLR全距管制图之管制上限(SUCL)(σ标准差管制图)RBARR全距管制图之管制中心值(SBAR)(σ标准差管制图)RLCLR全距管制图之管制之下限(SLCL)(σ标准差管制图)Ca制程准确度品质六大特质分析技术Cp制程精密度(制程潜力)Cpk制程能力PPMPartPerMillionSGMs设计品质σs规格标准差SGMa制造品质σa制程标准差品质技术分析方法SigmaSpecChart规格管制技术图(设计品质表示法)SigmaActualChart制程管制技术图(制造品质表示法)SIXSIGMA设计审查技巧与设计验证方法说明─透过SIXSIGMA软件执行「设计、计算、验算、验证」作业─兹将「SIXSIGMA软件」「计算、验算」步骤简要说明于下：步骤(1)透过「规格技术图形视觉法」计算、验算「图面尺寸」，计算、验算所有「规格数据」，并立即修改不合理的「规格数据」。步骤(2)规划「SIXSIGMA设计品质」，并作系统性之深度分析研究。步骤(3)「品质工程技术、同步工程技术、品质管制技术」三大品质技术同步「计算、验算」各项制程参数。步骤(4)透过「品质综合模式指针」17项「品质特性分析方法」，修订「规格上限」与「规格下限」，立即以「电子邮件」传送至有关单位。步骤(5)以「SIXSIGMA」数量化解决品质技术问题。步骤(6)「品质数据系统分析」后之结论，及各项建议事项。解决品质问题技巧方法说明：数量化表示品质计量值：规格中心值±公差→计算CPK→PPM管理技术计数值：X/100=X万PPM→PPM管理技术注：何谓「品质中心值定位控制原理」？将X值调整后，「移至」并「定位」在「SL」规格中心值上FMEA不良模式分析QFD品质机能展开深度系统思考方法(不能用数量化数据表示品质者)外观、形状官感检查〔※※品质问题70%以上，可用数量化方法来解决〕外观、缺点、官感…都可用数量分级(1级、2级、3级、4级…)分类(大类、中类、小类或1类、2类、3类…)数量化表示〔※※几何图形、形状、美感等抽象化的事物尽可能将之转换为数量化〕实例演练假设n=3X1=3X2=4X3=5假设X1=3-2=1(X1、X2、X3各量测值，分别减去2)X2=4-2=2X3=5-2=3令X1′=1X2′=2X3′=3结论：量测值Xi±常数，所计算出来之σa值不变思考与启示：规格中心值±常数，其σa值不变零缺点完美品质项目计划SIXSIGMA品质技术为期4个月为一阶段的SIXSIGMA实施计划说明品质要求20,000PPM4个月1999年2000年2001年2002年2003年4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月10月1日2月1日6月1日10月1日2月1日6月1日10月1日2月1日6月1日10月1日2月1日6月1日10月1日品质要求4.9PPM品质要求9.8PPM品质