工业设备及管道防腐蚀工程质量监督检查要点检查依据化工部标准《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229—91施工图设计文件适用范围本检查要点适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中，以钢、铸铁为基本的工业设备管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料工程，不适用食品工业、核电工业。检查内容质保条件检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”设计图纸检查（1）（2）（3）见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”（4）检查图纸设计说明，了解各种设备、管子、管件、防腐材料等型号、规格、防腐蚀工程的要求。质保资料检查应有主要防腐材料的验收记录，及进行防腐蚀工程施工前，对设备、衬里、管件安装进行检查验收记录是否齐全。进入现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保资料以及推荐产品符合设计要求或地方有关规定。防腐工程施工前各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全。检查要点钢制的设备、管子、管件的钢材表面的检查钢制的设备、管子、管件的钢材表面的，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。——HGJ229—第2。2。1条铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质量体。——HGJ229—91第2。2。2条设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应平整光滑，圆弧过渡。——HGJ229—91第2。2。3条设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。——HGJ229—91第2。2。4条铆接设备内的钢接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。——HGJ—91第2。2。5条在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。——HGJ229—91第2。2。6条基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工。设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于2mm。要彻底清除焊接飞溅物。焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。HGJ229—91第2。3。1条设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0。5mm。——HGJ229--91第2。3。2条设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。——HGJ229—91第2。3。3条角焊缝的园角部位，焊角高应为H≥51mm，一般突出角应为R≥3mm，内角应为R≥10mm。——HGJ229—91第2。3。4条在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。——HGJ—91第2。3。5条砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。——HGJ229—91第4。5。1。1条衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于15mm，板不得大于1mm。——HGJ229—91第4。5。1。2条坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0。2%。做泼水试验时，水应能顺利排出。——HGJ229—91第4。5。1。3条人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面。——HGJ229—91第4。5。2条衬里层的检查施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5—7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。——HGJ229—91第4。5。3。1条用5—10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。——HGJ229—91第4。5。3。2条用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。——HGJ229—91第4。5。3。3、4。5。4。1条胶泥固化度的检查：检查胶泥的抗压强度。用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘结现象，即认为表面树脂已固化。——HGJ229—91第4。5。4。2条橡胶衬里的检查用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况；胶层表面允许有凹陷和深度不超过0。5mm的外伤、印痕和嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。——HGJ229—91第5。6。1条下列衬胶制品，其胶层与金属表面间不得有脱层现象：真空或受压的设备、管子及管件。——HGJ229—91第5。6。2。1条设计温度高于60˚C的设备、管子及管件。——HGJ229—91第5。6。2。2条须切削加工的衬胶制品。——HGJ229—91第5。6。2。3条运转设备的转动部件。——HGJ229—9