--加工中心加工第一节加工中心数控系统简介一、Siemens810D数控系统Siemens810D数控系统是由德国Siemens公司研制开发的，它具有以下的主要功能特点：在Siemens810D数控系统中，驱动控制和NC控制集成在一块模块上；采用32bit的微处理器，三轴联动控制，最高可扩展到五轴联动；最小输入单位：0.001mm或0.0001inch；最大指令值为+/-9999.99mm；；英/公制转换；刀具偏置量寄存；反向间隙及螺距误差补偿；具有刀具长度及半径补偿，直线、多象限圆弧插补及NURBS高级插补；能进行测量回路波形检查，机床刚性检测；有RS-232通讯接口，编程可采用固定循环及自动子程序等。（一）Siemens810D数控系统面板图4-1Siemens810D数控系统面板Ａ—显示器；Ｂ—数字字母键；Ｃ—输入修改及光标控制键；Ｄ—操作面板①加工区域键；②返回键；③水平软键盘；④扩展功能键（主菜单）；⑤区域转换键；⑥垂直软键盘Siemens810D数控系统采用超薄组合式的面板，如图4-1所示。它由CRT-MDI面板、操作面板OP031等组成。1.CRT-MDI面板CRT-MDI面板上各操作键的功能如下：通道切换存在几个通道的时候，利用它在通道之间切换。报警应答使用它可以清除一些报警信息。帮助信息调用与当前操作状态相关连的文件和信息。选择窗口在同时存在几个窗口时，选择所需要的窗口。移动光标向上下左右移动光标。翻页键向上/下翻页删除字符从右往左删除字符空格选择键/触发键编辑/撤消编辑键行结束输入键键名切换图4-2加工中心机床操作面板2.操作面板操作面板OP031如图4-2所示，各键的功能如下：（1）急停按钮为红色按钮，在涉及人身或设备安全时按此键，将导致所有的驱动元件停止动作。（2）操作方式和加工功能当按下了一个“操作方式”键，对应的操作方式将会替代之前选定的操作方式，激活的工作方式将以LED显示。各操作方式和加工功能如下。手动机床的点动控制方法，有以下情况：●使用方向键控制轴连续移动；●使用方向键控制轴增量移动；●手轮控制移动。ＭＤＡ（手动输入／自动运行）有以下情况：●手动数据输入，自动运行●经过操作面板输入程序段，并通过机床执行这些程序段或程序段系列。自动控制机床自动执行程序。加工功能如下：示教功能断点返回回参考点（3）步进方式移动手轮进给调速键手轮进给调速步进值如下:１，10，100/刻度（手轮及按键步进均有效）1000，10000/刻度（按键步进有效）（4）程序控制NC停止按下该键时，正在执行的零件程序将会被挂起，对应的LED指示灯亮。在此之后，按下“NC启动”，程序将会继续执行。NC启动激活被选择的零件程序，程序名显示在显示器头部，对应的LED指示灯亮。单段执行准许操作者一段接一段地执行零件程序，当单段执行被选择时，加工控制面板上对应的LED亮。复位按下该键时：正执行的零件程序将会被废除。通道显示状态将会切换到“Reset”。（5）快移方向键（铣床用坐标轴选择键）轴选择键选择对应的X、Y、Z、…、9轴方向选择按“+”向坐标轴正方向移动。按“-”向坐标轴负方向移动。快速点动按下该键和方向键（6）主轴控制主轴速度倍率旋钮通过该旋钮，可以改变程序设定的主轴速度。控制范围为：50%～120%每两档之间的增量为：5%主轴停止按下此按钮时，主轴将会减速直至为零，并且控制面板上，对应的LED显示主轴停应用：换刀；调试过程中输入S，T，H，M功能等。主轴启动此按钮将使主轴开始加速直至规定的速度，并且控制面板上对应的LED显示主轴启动。（7）进给控制进给/快进倍率控制范围：编程设定进给速度的0%~120%设置：0%，1%，2%，4%，6%，8%，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，75%，80%，85%，90%，95%，100%，105%，110%，115%，120%进给停止当前程序的执行过程将被停止被控制的轴将会停止驱动进给停止一经接受，相对应的LED点亮，并且在显示器状态显示中将会显示“FST”（FeedStop）。应用：换刀；在“MDA”时，处理程序段检测到了错误。进给启动零件程序从指针所在程序段继续往后执行；进给速度逐渐加速至程序定义的速度值；进给启动一经采纳，对应的LED将会被点亮。（8）钥匙开关（9）机床生产厂家定义键功能区域启动冷却液关闭冷却液刀库逆时针旋转操作者按下此按钮，从工作台向主轴方向观察，主轴逆时针转动。（只在手式下有效）刀库