齿轮加工工艺实习心得.docx
齿轮加工工艺实习心得时间稍纵即逝，充满意义的实习生活结束了，我们肯定学习到了不少学问，该总结一下这段时间的得与失，好好写份实习报告了。千万不能认为实习报告随便应付就可以，下面是小编收集整理的齿轮厂生产实习报告（精选10篇），欢迎大家分享。齿轮加工工艺实习心得（精选篇1）生产实习是本科人才培养计划的一个重要实践性教学环节，通过生产实习，使学生能够理论联系实际，获得实际生产知识和技能，进一步巩固和掌握所学的理论知识，培养独立工作和组织管理能力，因此也是一次重要的教学环节，它是以生产现场为课堂，以企业的技术人员
冲裁模具加工工艺.doc
第页共NUMPAGES11页广西职业技术学院垫块加工工艺班级09模2模具名称材料Q235A共页班组4零件名称垫块数量2工序号工序名称工序内容设备夹具量具刀具、工具工序简图1下料在带锯机上下料至12X35X85带锯机通用台钳游标卡尺、直尺带锯片2铣削操作前打表校正台钳、基准面、主轴与工作台的垂直度在万能铣上铣削到10X30X80的尺寸要求加工完毕用锉刀去毛刺，注意锉削的方向万能铣机用台钳游标卡尺ø80端面铣刀3划线在划线台上用高度尺来进行划线，并用样冲打出中心点划线台小台钳（角铁）高度尺、游标卡尺样冲
橡胶加工工艺及橡胶分类.doc
橡胶加工工艺设备及其分类橡胶材料最宝贵的性质是高弹性，这种高弹性源自于橡胶大分子链的长链特征、柔顺性和高缠结性。橡胶材料的分子量普遍较大，约为几十万到上百万。如此巨大的分子链缠结在一起，使材料粘度大，弹性高，难以塑性变形和加工。为此，要使生橡胶易于加工成型，首先要对其进行塑炼，切断分子链，使粘度下降，改善可塑性和加工流动性，便于进一步混炼、压延、压出和成型。但塑炼的结果也使胶料的弹性下降，物理机械性能受损，为使橡胶制品保持其优异高弹性和足够的力学强度，成型后的半成品还必须在高温高压下硫化、交联，使分子链形
高分子加工工艺.doc
1、塑料管材得“四节”特点节能、节水、节地、节材２、PVＣ软管、硬管得挤出工艺区别软管得挤出生产线不设定径装置,而就是靠通入压缩空气维持一定形状,起到定径效果.3、我国管材定型一般采用外径还就是内径定型，具体有几种形式我国塑料管材尺寸规定为外径公差，故多采用外径定型法。具体形式：内压定径法、真空定径法、顶出法.4、请分别解释挤出PVＣ板材时三辊压光机得作用,冷却输送辊得形式以及作用三辊压光机得作用:起冷却定型作用,不起延展成型作用；冷却输送辊得形式:排管冷却器；作用：①支持没有完全冷却得板材防止变形；②充
印后加工工艺 ppt.pptx
印后加工工艺12全幅面上光得主要作用是对印刷品进行保护,并提高印刷品得表面光泽,全幅面上光一般采用辊涂上光得方法进行;局部上光一般是在印刷品上对需强调得图文部分进行上光,利用上光部分得高光泽画面与没有上光部分得低光泽画面相对比,产生奇妙得艺术效果,局部上光采用印刷上光得方法进行;消光上光采用得是UV哑光油,与普通上光得效果正相反,它是降低印刷品表面得光泽度,从而产生一种特殊效果,由于光泽度过高对人眼有一定程度得刺激,因此消光上光是目前较流行得一种上光方式;艺术上光得作用是使上光产品表面获得特殊得艺术效果,
圆柱齿轮的加工工艺.doc
圆柱齿轮得加工工艺一、齿轮得技术要求圆柱齿轮就是机械传动中应用极为广泛得零件之一，其功用就是按规定得速比传递运动与动力.图5－24圆柱齿轮得结构形式１圆柱齿轮得结构特点齿轮尽管由于它们在机器中得功用不同而设计成不同得形状与尺寸,但总就是可以把它们划分为齿圈与轮体两个部分。常见得圆柱齿轮有以下几类（图6－15）：盘类齿轮、套类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条（即齿圈半径无限大得圆拄齿轮)。其中盘类齿轮应用最广。一个圆柱齿轮可以有一个或多个齿圈。普通得单齿圈齿轮工艺性好;而双联或三联齿轮得小齿圈往往会受
开合螺母加工工艺.doc
CA6140车床对开螺母加工工艺零件的分析1.零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的对开螺母，也称开合螺母。其作用是为了传递机床梯形丝杠的动力。当开合螺母处于“开”的位置（即其手柄在上方）时，丝杠（或称“丝杆”）的旋转运动将无法传递给溜板箱；反之，则丝杠的旋转运动将传递给溜板箱，由溜板箱将其转换成溜板的直线运动，完成刀具的纵向移动，平时机床溜板用光杠传动的，车螺纹的时候对开螺母闭合，用梯形丝杠传动，从而完成诸如车削螺纹等工作。2.零件的工艺分析该零件结构比较简单，其主要加工的面只有Φ62、Φ52
安溪铁观音的加工工艺.doc
安溪铁观音的加工工艺安溪铁观音制作严谨，技艺精巧。3月下旬萌芽，一年分四季采制，谷雨至立夏(4月中下旬一5月上旬)为春茶，产量占全年总产量的40—45％；夏至至小暑(6月中下旬一7月上旬)为夏茶，产量占15—20％；立秋至处暑(8月上旬一8月下旬)为暑茶，产量占25—30％；秋分至寒露(9月下旬一l0月上旬)为秋茶，产量占25—30％。有个别地方由于气温较高，还可生产一季冬茶，冬茶颜色较青绿，滋味也较青，产量不多。制茶品质以秋茶为最好，春茶次之。秋茶的香气特高，俗称秋香，但汤味较薄。夏、暑茶品质较次。鲜叶
机械加工工艺浅析论文.docx
机械加工工艺浅析论文机械加工工艺浅析论文摘要：近年来科学技术的发展使机械加工中添加了许多的先进技术,在零部件的加工上得到了不错的发展。零件最主要的就是其精度的保证,其中机械加工工艺对零部件加工精度的影响非常大。本文对现今的机械加工工艺进行简单的介绍,通过对机械加工工艺操作中步骤进行分析,找出其中机械加工工艺对零件加工精度影响。关键词：机械论文发表第一节，根据加工图纸分析机加工难点的解决方案。分析图纸中零件的平面度的技术要求，根据零件中内轮廓部分的加工，根据零件加工质量要求，加工设备采用数控机床：①对图纸上
牛仔布加工工艺.doc
丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上，采用新型染整加工技术，对纱线表面进行丝光，以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果，其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格，赋予牛仔面料以高附加值，是高档牛仔服装的首选面料。1染整工艺坯布160cm83.4/58.3268/181牛仔布。工艺流程坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒1.1烧毛正面烧两次，车速控制在80m/min,火口要求均匀有力，火力不宜
车床拨叉加工工艺.doc
1车床拨叉加工工艺图车床拨叉1、零件图样分析1）拨叉右端两侧面，对基准孔轴线A的垂直度公差为0.15mm。2）拨叉右端R20mm为少半圆孔，其端面与孔中心相距2mm。3）零件材料ZG45。2、车床拨叉机械加工工艺过程卡（表1）表1车床拨叉机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1?精密铸造，两件合铸（工艺需要）22热处理退火3划线划各端面线及三个孔的线4车以外形及下端面定位，按线找正，四爪单动卡盘装夹（或专用工装）工件，车R206.03.0mm（φ40mm）孔至图样尺寸，并车孔的两侧面，保证尺
CA车床主轴加工工艺.docx
1．CA6140车床主轴技术要求及功用图1CA6140车床的主轴简图图1为CA6140车床主轴零件简图。由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求：⑴支承轴颈主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT5。因为主轴支承轴颈是
数控车削加工工艺基础.ppt
目录车外圆数控车削的基本特征与加工范围数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除
油脂加工工艺学.ppt
12345678910111213141516171819三碱炼工艺2122232425262728293031
红枣果酱加工工艺研究.docx
红枣果酱加工工艺研究一、内容概要红枣果酱加工工艺研究旨在探讨从红枣中提取果酱的加工过程，以满足市场上对健康营养食品的需求。本实验采用高效、节能且环保的加工技术，分析了不同因素对果酱品质和生产工艺的影响。通过优化果酱的配方及工艺条件，旨在提高产品的口感、色泽、总可溶性固形物质量分数及维生素C含量，降低死亡率。本研究内容包括：选材、清洗、剥皮、去籽、打浆、调配、浓缩、装罐、密封、杀菌和冷却等步骤。通过单因素及正交试验，研究了红枣果酱加工过程中果胶提取率、pH、糖酸比、温度及时间等参数对果酱品质及其相关抗氧化酶
肉鸡屠宰加工工艺介绍.pdf
非球面加工工艺 0011.ppt
非球面零件的加工工艺材料去除法是采用研磨、切削及能量束抛光等手段去除零件表面材料，使零件表面质量达到指标要求。该方法主要包括传统的研磨抛光法、单点金刚石车削和磨削、计算机控制铣磨成形和研磨抛光，根据抛光介质的不同又可分为小工具、应力盘、离子束、等离子体辅助、磁流变和液体喷射抛光等。变形加工法是用不同的方法是材料产生应力变形而得到所需非球面，主要包括应力变形、热沉降、热压成形和注射成形等。附加材料法是在光学元件的表面附加一层非均匀的材料，使之形成所要求的非球面，主要有真空沉积和复制成形法等。二次非球面的光学
汽车连杆加工工艺.doc
摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。第一章汽车连杆加工工艺1.1连杆的结构特点连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化
