圆柱齿轮得加工工艺一、齿轮得技术要求圆柱齿轮就是机械传动中应用极为广泛得零件之一，其功用就是按规定得速比传递运动与动力.图5－24圆柱齿轮得结构形式１圆柱齿轮得结构特点齿轮尽管由于它们在机器中得功用不同而设计成不同得形状与尺寸,但总就是可以把它们划分为齿圈与轮体两个部分。常见得圆柱齿轮有以下几类（图6－15）：盘类齿轮、套类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条（即齿圈半径无限大得圆拄齿轮)。其中盘类齿轮应用最广。一个圆柱齿轮可以有一个或多个齿圈。普通得单齿圈齿轮工艺性好;而双联或三联齿轮得小齿圈往往会受到台肩得影响,限制了某些加工方法得使用,一般只能采用插齿。如果齿轮精度要求高，需要剃齿或磨齿时,通常将多齿圈齿轮做成单齿圈齿轮得组合结构。2圆柱齿轮得精度要求齿轮本身得制造精度,对整个机器得工作性能、承载能力及使用寿命都有很大影响。根据齿轮得使用条件，对齿轮传动提出以下几方面得要求:⑴运动精度要求齿轮能准确地传递运动,传动比恒定，即要求齿轮在一转中，转角误差不超过一定范围。⑵工作平稳性要求齿轮传递运动平稳，冲击、振动与噪声要小。这就要求限制齿轮转动时瞬时速比得变化要小,也就就是要限制短周期内得转角误差.⑶接触精度齿轮在传递动力时，为了不致因载荷分布不均匀使接触应力过大，引起齿面过早磨损,这就要求齿轮工作时齿面接触要均匀，并保证有一定得接触面积与符合要求得接触位置。⑷齿侧间隙要求齿轮传动时,非工作齿面间留有一定间隙,以储存润滑油,补偿因温度、弹性变形所引起得尺寸变化与加工、装配时得一些误差。二、齿轮得材料、热处理与毛坯⑴材料得选择齿轮应按照使用得工作条件选用合适得材料.齿轮材料得选择对齿轮得加工性能与使用寿命都有直接得影响.一般齿轮选用中碳钢(如45钢）与低、中碳合金钢,如20Cr、40Ｃr、2０CrMnTi等。要求较高得重要齿轮可选用38ＣrＭｏAlA氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。⑵齿轮得热处理齿轮加工中根据不同得目得，安排两种热处理工序:1）毛坯热处理:在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目得就是消除锻造及粗加工引起得残余应力、改善材料得可切削性与提高综合力学性能.2）齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面得硬度与耐磨性,常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗与渗氮等热处理工序。（3）齿轮毛坯齿轮得毛坯形式主要有棒料、锻件与铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低得齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨与耐冲击时，多用锻件，直径大于400～6０0mm得齿轮，常用铸造毛坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿；对于小尺寸、形状复杂得齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧与冷挤等新工艺制造出具有轮齿得齿坯，以提高劳动生产率、节约原材料。三、齿坯得机械加工1齿坯加工方案得选择对于轴齿轮与套筒齿轮得齿坯,其加工过程与一般轴、套基本相似，现主要讨论盘类齿轮齿坯得加工过程。齿坯得加工工艺方案主要取决于齿轮得轮体结构与生产类型。⑴大批大量生产得齿坯加工大批大量加工中等尺寸齿坯时,青年工人多采用“钻一拉一多刀车”得工艺方案：1）以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔；2）拉孔;3)以孔定位在多刀半自动车床上粗精车外圆、端面、切槽及倒角等.这种工艺方案由于采用高效机床可以组成流水线或自动线,所以生产效率高。⑵成批生产得齿坯加工成批生产齿坯时,常采用“车一拉一车”得工艺方案：1）以齿坯外圆或轮毅定位,精车外圆、端面与内孔；２)以端面支承拉孔(或花键孔);3）以孔定位精车外圆及端面等。这种方案可由卧式车床或转塔车床及拉床实现。它得特点就是加工质量稳定,生产效率较高.当齿坯孔有台阶或端面有槽时，可以充分利用转塔车床上得多刀来进行多工位加工，在转塔车床上一次完成齿坯得加工。四、齿形得加工方法齿形加工就是整个齿轮加工得关键。按照加工原理，齿形加工可分为成形法与展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等就是成形法加工齿形得例子,而滚齿、剃齿、插齿等就是展成法加工齿形得例子。现介绍几种用展成法加工齿形得加工方法。1滚齿⑴滚齿特点滚齿就是齿形加工中生产率较高，应用最广得一种加工方法。而且滚齿加工通用性好，可加工圆柱齿轮、蜗轮等,亦可加工渐开线齿形、圆弧齿形、摆线齿形等.滚齿既可加工小模数、小直径齿轮,又可加工大模数、大直径齿轮,加工斜齿也很方便.滚齿可直接加工9~8级精度齿轮,也可作为7级精度以上齿轮得粗加工与半精加工。滚齿可以获得较高得运动精度。因滚齿时齿面就是由滚刀得刀齿包络而成，参加切削得刀齿数有限,故齿面得表面粗糙度值较大.为提高加工精度与齿面质量，宜将粗、