非球面零件的加工工艺材料去除法是采用研磨、切削及能量束抛光等手段去除零件表面材料，使零件表面质量达到指标要求。该方法主要包括传统的研磨抛光法、单点金刚石车削和磨削、计算机控制铣磨成形和研磨抛光，根据抛光介质的不同又可分为小工具、应力盘、离子束、等离子体辅助、磁流变和液体喷射抛光等。变形加工法是用不同的方法是材料产生应力变形而得到所需非球面，主要包括应力变形、热沉降、热压成形和注射成形等。附加材料法是在光学元件的表面附加一层非均匀的材料，使之形成所要求的非球面，主要有真空沉积和复制成形法等。二次非球面的光学性质二次非球面的光学性质二次非球面的光学性质实际非球面的评价指标实际非球面的评价指标数控研磨抛光技术自动定中心磨边起始球面的粗磨起始球面曲率半径，毛坯准备、粗磨工艺、测量方法同球面加工，粗磨完后留有适当的精磨余量非球面的精磨精磨是修改非球面的主要工序（采用手工和机器修磨）精磨方法、精磨磨具、精磨检验非球面抛光抛光磨具、二次非球面的研磨抛光要点精磨磨具精磨非球面时通常多采用金属样板、千分表球径计、线条板法等进行检验。其具体方法的选择，通常依据非球面面形的精度要求和非球面度的大小而定。￡.面形精度低、非球面度大的（如低精度和最大非球面度在零点几毫米以上的）：除采用金属样板粗步检验外，还需要用千分表球径计或线条样板进行检验￡.非球面度较小的零件，静磨后仍为球面：用球面光学样板或球径仪检验气囊抛光磨具加工零件通常边缘较差，采用气压抛光零件夹具，可以保证非球面零件的正确定位和提高面形的加工精度直接用来修改非球面面形的抛光磨具，外径一般和被加工零件外径相同，工作表面曲率半径为被加工球面的最接近球面曲率半径。常见的表面形状：Thankyou!