塑料制品与塑料注射模具设计1.塑料制品：注射、挤出、吹塑、压制、泡沫成型、浇注、热成型、滚塑(搪塑)2.橡胶制品:压制、压铸、挤出、注射(从成型工艺方面来分析制品结构设计的合理性和可行性)解决几个问题：1.一套模具可以在任何注射机上成型吗？2.在设计中对塑料制品的要求可以和金属制品一致吗？为什么？3.模具加工后成型的制品有误差，怎么办？(一)塑件的尺寸：(体积、外轮廓尺寸、壁厚)1.塑件的体积V制(与注射机的理论注射容积V注)：0.2V注≤V制≤0.8V注成型面积S投——塑件在模具分型面上的投影面积。F涨=S投×p涨p涨=(20～30)MPaor(30～40)MPa1.影响塑件尺寸精度的因素:1)模具的加工精度δz：2)模具的磨损δc：磨损型孔———→尺寸↑—→塑件的外形尺寸↑磨损型芯———→尺寸↓—→塑件的内表面尺寸↓1)物料：2)制品尺寸：壁厚、表面形状、筋的形状等。3)模具设计：冷却方案、流道和浇口的几何形状和尺寸、浇口的数量和位置等。4)成型条件：温度、压力、成型时间等。5)注射机类型：注射速度、可达到的注射压力、时间、温度和压力的控制精度等。6)注射机和模具的状况。1)物料温度Tm：Vm同Tm↑—→ρ熔↓———→G制↓—→塑件的尺寸↓2)模具的温度TM：G制同TM↑—→结晶度↑—→ρ固↑———→塑件的尺寸↓3)成型压力p：p↑—→G制↑—→塑件的尺寸↑4)时间：模腔中的注射压力保持时间越长，收缩越小。1注射机的选择和所成型的塑件的体积、成型面积、高度等尺寸有关；2对塑料制品，慎提尺寸公差；3通常不能通过提高模具的制造精度来达到严格的制品的尺寸精度；4在生产过程中，可以通过多因素改变制品的实际尺寸，以达到设计要求。三、塑件的形状：1.塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹；四、塑件上的加强筋和防变形结构：1.动模侧的A<定模侧的A；2.A和塑件的高度选取；h=(0,50)mmA=1/30～1/35h=[50,100]mmA=1/35～1/60h>100mmA=1/60六、塑件上的孔：八、塑件上的螺纹：1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;3.螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用过渡长度。九、塑件上的嵌件：1.必须具有防转和防拔脱的结构;十、塑件上的花纹：第三节橡胶模制品的设计四、孔：八、金属--橡胶制品：1.连接处应避免楞边和锐角；2.橡胶阀门的胶面应凸出不大于0.3mm。第一节概述一、模具的基本功能：1.接受熔体，并完成熔体的分布；2.物料的成型与冷却；3.完成制品的脱模。二、模具的基本构成：1)浇注系统2)型腔3)热交换系统4)导向系统5)脱模、抽芯系统6)定位固定部分7)承力构件第二节塑件在模内成型位置和分型面的选择二、确定原则：1.尽量保证制品的外观等要求；2.分型面应取在垂直于脱模方向上的最大轮廓位置；3.确保塑件留在动模一侧；4.当有侧抽时，尽量选择抽拔距较短的方案；5.当制品某些部位有同轴度要求时，应把相应部分设在模具的一侧。第三节浇注系统的设计2.浇注系统的基本结构：1)物料通过浇注系统时，压力损失要小；2)热损失要小；3)便于模具的加工、脱模及清除料把；4)在制品上产生的工艺缺陷要少；5)用料要少。主讲:梁军r=1r2=(1～2)D(H7/m6)：由结构确定；L：由结构确定；材料：T8A，T10A淬火处理，HRC50～55截面积SπD2/4πD2/8D2/2D2周长L’πdπD/2+D3D4DS/L’0.25D0.153D0.167D0.25D常用截面形状：(圆形)、梯形(三)浇口的设计:2)尽量选在（或靠近）壁最厚的部位；1)直浇口：A：模具凹模的表面积伞形浇口外侧进料内侧进料第四节成型零件的设计2.局部镶嵌式：2）镶嵌后使用可靠，无松动、位移和溢料；3.整体镶嵌式：1.整体式:2.沉孔式:3.镶嵌式:(三)螺纹成型零件:(书P87)三、成型零件共尊尺寸的计算（平均收缩率法）：(二)设计计算原则：（三）工作尺寸的计算方法：四、零件的刚度和强度的校核和计算：1.组合型圆形模套:2.组合型方形模套:3.垫板的尺寸确定: