1、要避免有灰尘的地方，潮湿的地方或有易燃性物质堆积的地方；2、要选择通风良好的地方；3、要有足够的电源。1、焊接方法：一般采用下图所示的装置进行冰箱的焊接工作。（1）打开图中氧气瓶的本体阀门，在压力表上确认残压压力。（2）打开图中氧气调节阀，压力调至3KG/CM2（3）打开乙炔瓶的本体阀门，在压力表上确认残压压力。（4）打开乙炔减压器的调节阀将压力调至0.3KG/CM2（5）打开焊枪上乙炔阀门，点燃后，再打开氧气阀门提供氧气，调节火焰后开始操作。2、铜钎焊的操作程序：（1）钎焊处一端必须用扩张工具加以扩管（2）清除钎焊处的污垢和油脂（3）使用氧化焰（4）对焊接处加热，火焰位置以接口为中心，加热处发出微红色时（约800℃左右）可加焊料，熔化的焊料在毛细管作用下往接合处聚集并填满焊缝。用剪刀剪住毛细管的割断部位，轻轻来回转动，划出一圈刀痕，但不能划透，用双手拿住划痕的两边轻轻来回扳动几下，毛细管即可断开，管口不需要再加工，可直接使用。无氟电冰箱中使用的制冷剂如泄漏，根据其特性和制冷系统要求，可用压力检漏和观察油渍检漏。1、压力检漏压力检漏是向制冷系统内充入氮气（N2），高压侧充氮气压力为13KG/CM2，低压侧充氮压力10KG/CM2，稳压24小时观察压力有无变化，如压力下降则说明制冷系统有渗漏部分存在。（注：由气温的变化使气体热胀冷缩引起的压力稍有下降或上升为正常）根据120倍冰箱制冷系统特点检漏可分为低压部分和高压部分（低压部分从回气管至毛细管，高压部分从排气管至过滤器）低压部分可分为冷藏室蒸发器（从压缩机至冷冻室左侧上下蒸发器连接处），冷冻室蒸发器（从冷冻室毛细管入口处至冷冻室左侧上下蒸发器连接处）。高压部分可分为左侧冷凝器、右侧冷凝器及防露管三部分。为了检测到具体的泄露部位可分段检测：高压蒸汽从排气管→左侧冷凝器（从后背板侧开始）→门防露管→右侧冷凝器（从右门侧开始）→过滤器冷凝器门边铜管伸出箱体约16CM冷凝器后背板边铜管伸出箱体约12CM门防露管铜管伸出箱体约32CM2、油渍检漏：根据制冷剂与油的互溶特性，可用观察制冷系统外壁有无油渍现象判断漏点。特别注意蒸发器铜铝接头，压缩机的高低压管接口，过滤器的进出接口等焊接部位。1、本设备系原装瑞士进口设备精密度较高，使用过程中，应严格按工艺标准操作，以确保抽空灌注设备的正常使用和使用寿命。2、换油：（1）新设备首次使用150小时~200小时后必须更换真空泵油以确保真空泵的使用寿命。（2）每500~1000工作小时必须更换真空泵油。（3）灌注量应注意以视窗中间位置为准。（4）加油后要扭紧加油塞。3、使用方法：（1）每次使用应检查真空泵油量是否适中。（2）将真空泵通电同时打开11号阀门和12、13号阀门让电机运行几分钟，将抽真空管连接到压机低压吸管上或过滤器端（高低压抽空）。（3）观察表3压力指示是否下降，下降说明真空泵正在抽空。如果无明显下降，可能系统中或真空泵连接管处有漏气现象，此时须全面检查各管路连接处，确保无漏气。（4）连续抽空20分钟打开14号阀门，同时看表5观察真空度接近0mpa说明达到真空度，此时关闭14号阀门。4、关闭11号同时关阀真空泵开头1，准备注液。5、注液要求：根据表6读取压力，对应量筒读出液面数据，根据不同型号灌注制冷剂，（动作要轻慢）每一大格对应100g，每一小格对应25g，所以要求设备放置时一定要放平，以保持量筒的液面水平，使灌注精度准确。6、灌注后将冰箱通电运行，将注液管内制冷剂全部吸入压机后运行5－10分钟，读取表4压力值，如压力在0.06－0.08MPA范围内这正常，若压力高于0.08MPA，制冷剂量过多，若压力低于0.06MPA制冷剂量过少。7、该真空泵量安装有加热装置，为防止环温过低时，压力过低，不能正常使用，加热时将真空泵开关，打向右边为真空泵启动和量筒加垫。注：1、该设备为精密设备，注意轻拿轻放，不能高处下坠，可能造成量筒密封变形漏气。2、各开关阀关闭和打开动作和力量应轻柔，不能过紧，以造成阀门损坏。1、制冷系统焊开后，管道压缩机接口必须用橡皮塞紧，严防空气中水分进行制冷系统内。2、制冷系统检完漏或更换压缩机，必须更换一只合格的过滤器，整个系统的焊接时间应在十五分钟内完成。3、制冷系统焊接好后可从工艺管充入氮气，用肥皂水检查焊接的接头是否有漏。4、如焊接点无泄露，打开连在压缩机工艺管上的修理阀放出氮气