本规程适用于厢式自动压滤机。1.1型号及意义XAMZG▇/▇-UBKB不可洗式,K可洗式滤板材料为聚丙烯滤板外形尺寸过滤面积隔膜自动控制A为暗流M为明流X为厢式压滤机用途适用于各种悬浮物的固体分离,适用范围广,效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。结构性能:3、结构性能主要有集机、电、液于一体的先进分离设备,主要有五部分组成。3.1、机架部分:它主要是用于支撑过滤机构和拉板机构,有推板、压紧板、机座、油缸体和主梁组成。设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动加紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧,保证带有一定压力的滤浆在滤???内进行加压过滤。3.2、过滤部分:过滤部分整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成。增强聚丙烯板主要选用优质聚丙烯,机械性能良好,化学性能稳定,居有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑。过滤开始时,滤浆近料泵的推动下,经止挡板的近料口进入各个滤室,滤浆借助近料泵难沽泄烫宸掷?由于过滤介质的作用,使国体留在滤室内形成滤饼,滤液有水嘴排出。若滤饼需要清洗,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤。若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,吹出滤饼中的一部分水分。3.3、自动拉板部分:拉板系统由电机及减速机、拉板小车、链条、链轮等组成,在PLC的控制下,变频电机转动,通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序外,还可以进行手动操作。3.4液压部分:液压部分主要是主机和动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作,可实现自动压紧、自动补压、自动松开等功能。3.5电气控制部分:电气部分是整个系统的控制中心,它主要由变频器、PLC程序控制器、热控开关、空气开关、中间继电器、按钮开关等部分组成。自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内的计时器、计数器、中间继电器、和PLC外部分的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮的转换而完成的。拉板经浓缩的污泥投加絮凝剂,在混合器内充分混合反应后流入重力脱水段,当污泥经重力脱水段的反转机构翻转,促使污泥脱水而失去流动性,再经"楔"型、"S"型压榨,在"S"型压榨段中,污泥夹在两层滤带中间,经若干个不同口径的辊筒反复压榨,使滤饼进一步脱水,???后通过刮刀将滤饼刮落,而上下滤带自动冲洗后又继续使用。55.1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前按装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。5.2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。5.3、压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。5.4、按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤泄压松开取板保压压紧拉板压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。5.5、液压压滤机,液压站油???内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度>-5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。5.6、机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。66.l、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作-次全面清洗,液压站工作压力小于油缸最高工作压力,但最小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。6.2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检???滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。6.3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。6.4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。6.5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液???会变清。如滤