Φ4.2×13m水泥磨说明书3M63A-SM上海新建重型机械有限公司2006年10月目录1主要技术……………………………………………………….22主要特点及其工作原理……………………………………….43结构概述……………………………………………………….54安装要求……………………………………………………….85试运转………………………………………………………….116操作、维护及检修…………………………………………….147随机图纸目录………………………………………………….211、主要技术性能1.1规格：Φ4.2×13m1.1.1磨机筒体内径：4200mm1.1.2磨机筒体内壁长度：13000mm1.1.3磨机筒体有效内径：I仓4010mmII仓4080mm1.1.4磨机筒体有效长度：I仓4150mmII仓8250mm1.2用途：粉磨水泥熟料（配辊压机）1.3粉磨方式：闭路1.4入磨物料粒度：辊压机挤压料1.5出磨成品细度：325#筛筛余6%1.6出磨成品比表面积：3400cm2/g1.7生产能力：150t/h1.8磨机转速：15.8r/min,慢速传动:0.16r/min1.9传动方式：中心传动1.10电机功率：3550kW（实际功率由工艺定）1.11研磨体装载量：217～230t1.12滑履轴承(两台)1.12.1端面热电阻：型号：WZPM-201数量：3测温范围：–100~150℃分度号：Pt100电阻值：100+0.12Ω(0℃)1.12.2铂电阻:型号：WZP-26S数量：11.12.3电加热器：型号：SRY2-220/2(2Kw,220V)数量：21.13滑履轴承稀油站（两台）型号：GYXZ-63GII润滑油：N320GB5903-86中负荷工业齿轮油或ISOVG320矿物油（详见稀油站说明书）供油温度：40℃低压泵公称流量：63l/min公称压力：0.4Mpa低压泵电机型号：Y100L1-4V1功率：2.2×2(台)=4.4kW(一备一用)转速:1430r/min电压:380V高压泵公称流量：2.5l/min公称压力：31.5Mpa高压泵电机型号：Y112M-6,B35功率：2.2×2(台)=4.4kW转速：970r/min电压：380V电加热器：型号：HRY4-380/4功率：3×4=12kW电压：220V油流信号器：数量3，型号YXQ-25II（220v，0.2A）1.14传动装置及润滑油站详见订货合同技术附件1.15冷却水用量滑履轴承：3.5×2(台)=7m3/h滑履轴承润滑装置：6×2(台)=12m3/h主电机润滑油站：详见订货合同技术附件主减速机润滑油站：详见订货合同技术附件1.16总重量：249400Kg(不含传动装置和研磨体的重量)2、主要特点及其工作原理2.1主要特点本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。本磨机采用分级衬板，提高了粉磨效率。采用新型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨和筛分效率。2.2工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙。进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。3、结构概述磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履轴承润滑装置和传动装置组成。3.1进料装置物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。支架底部安装可移动的车轮。进风管端部设有可调节的阀门。进料进风管和支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。3.2滑履轴承磨机在进料端采用可移动的滑履轴承。在出料端采用单侧固定式的滑履轴承。滑履轴承由两个托瓦在和垂直方向成30°的角度上支承磨机的滚圈。每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构。凸球体座落在凹球体的球窝内。两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时