-1-氯气,氢气压缩机检修规程-2-目次1总则.................................................................32检修周期与周期..................................................33检修与质量标准..................................................34试车与验收........................................................45维护与故障处理..................................................5-3-1总则1.1主体内容与使用范围1.1.1主题内容本规程规定了液环式压缩机(以下简称压缩机)的检修周期和内容,检修与质量标准,试车与验收,维护与故障处理。1.1.2使用范围本规程适用ASM2500液环式压缩机的维护与检修。2BW5300-8BC2和2BEA-153-0等液环式压缩机的的维护,检修可参照执行。1.2编写修订依据本规程依据设备技术资料修订2检修周期与内容2.1检修周期(见表一)表1检修周期月检修类别小修大修检修周期6~1224~362.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查,紧固各连接螺栓;2.2.1.2检修或更换机械密封或者填料;2.2.1.3对皮带传动的机器,检查或更换皮带;2.2.1.4检查更换轴承,润滑油(脂);2.2.1.5检查校正联轴器;2.2.1.6清洗检查循环液系统;2.2.2大修2.2.2.1包括中修内容;2.2.2.2检查修理减速机;2.2.2.3检查,修理叶轮,两侧盖,外壳及轴套;2.2.2.4解体检查各部零件磨损,腐蚀情况,更换损坏零部件;转子须经无损探伤检验;2.2.2.5调整叶轮与侧盖或也叶轮与锥形分配头的间隙;2.2.2.6检查,更换各处密封圈;2.2.2.7对转子进行静平衡??验。必要时进行平衡校验;2.2.2.8测量调整机组的水平度;2.2.2.9集体防腐喷漆;3检修与质量标准3.1滚动轴承,联轴器,机械密封的检修执行SHS03059-2004《化工设备通用部件检修与质量标准》。减速机检修执行SHS01028-2004《变速机维护检修规程》。3.2拆卸前的准备3.2.1根据设备运行技术状况和检修记录,分析故障原因和部位,制定详尽的检修技术方案;3.2.2熟悉设备技术资料;-4-3.2.3备齐所需的工,量,卡具;3.2.4按规定具备检修条件;3.2.5各项准备工作应符合安全,环保,质量等方面的要求,如按照Q/SHS000.13-2001《炼油化工企业安全,环境与健康(HSE)管理规定》(试行)中的规定,对检修过程进行必要的危害识别,风险评价,风险控制及环境因素及环境影响分析,并办理相关票证。3.3拆卸与检查3.3.1拆卸进,排气管和循环液???,检查其腐蚀情况;拆卸进,排气管逆止阀,检查其状况;3.3.2联轴器对中检查,拆卸联轴器;3.3.3拆卸外壳和端盖(大盖),检查磨损腐蚀情况;3.3.4拆卸转子组,检查叶轮,锥形分配头,轴套,机械密封的磨损,腐蚀情况及轴承游隙。3.3.5拆卸减速机盖,检查齿轮磨损情况;3.3.6检查密封圈磨损情况;3.4检修3.4.1更换密封圈3.4.2对轴,轴套和叶轮进行着色或磁粉探伤,如有裂纹应修复或更换;3.4.3叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹,如有叶片腐蚀严重,有大面积蚀孔,穿孔和裂纹等缺陷应更换,叶轮更新时必须做静平衡,必要时做动平衡校验;3.4.4检验转子组的静平衡,必要时做动平衡校验;3.4.5大盖,锥形分配头腐蚀,磨损,与叶轮配合间隙超标则更换;3.4.6以锥形分配头为基础,加工,研磨叶轮,接触表面粗糙度不大于Ra0.8接触??积应在80%以上;3.4.7减速机修理,更换轴承;3.4.8机器水平度测量调整,水平度偏差不大于0.05mm./m;3.4.9联轴器校正;3.4.10通过联轴器端端轴承箱轴承压盖,紧固螺栓,调整叶轮与锥形分配头间隙;3.4.11机体防腐喷漆;3.4.12更换润滑油(脂);3.5质量标准3.5.1主轴承,轴套,叶轮的轴径部位偏差不大于0.012mm;3.5.2主轴直线度不大于0.03mm;3.5.3转子的跳动量不得超过表2的规定;表2转子的允许跳动量部位轴颈轴套叶轮径向圆跳动径向全跳动0.020.050.060.06~0.253.5.4叶轮轴孔的圆度偏差不大于0.012mm;3.5.5叶轮的静不平衡力矩应小于0.02N.cm;3.5.6叶轮与气密板间隙为0.4~0.5mm;3.5.7叶轮内表面与锥形分配头间隙为0.15~0.29mm;3.5.8叶轮与两侧??的间隙应均匀分布