起重机械质量安全风险管控清单（制造（含安装、修理、改造））1.起重机械质量安全管理体系建立1.1制定起重机械质量安全管理手册，明确质量安全管理目标、责任分工、工作程序、检查评定等内容。1.2确保起重机械质量安全管理体系符合相关法律法规、标准规范和客户要求。1.3安排专门负责起重机械质量安全管理的人员，进行培训学习，提高管理水平和技能。1.4定期对起重机械质量安全管理体系进行内部审核和管理评审，及时纠正和改进管理不足。2.起重机械质量检验检测2.1采购起重机械时，严格按照国家强制性产品认证、GB标准要求进行选择，确保产品质量。2.2对新购起重机械进行委托检验或自行检验，确保产品符合设计要求和质量标准。2.3定期对起重机械进行定期检测，发现问题及时排除，确保机器运行安全可靠。2.4对起重机械零部件的检查，着重检测关键部件，如钢丝绳、制动器、限位开关等，确保其性能安全可靠。3.起重机械安装、调试3.1安装起重机械时，必须按照产品安装说明书进行操作，保证安装质量。3.2对起重机械进行调试前，严格按照操作说明书进行操作，确保设备正常运行。3.3设备调试时，应有专门监督人员进行监督，确保设备运行过程中不发生安全事故。3.4设备调试完成后，要进行全面的检查和测试，确保设备运行正常，达到设计使用要求。4.起重机械使用4.1使用起重机械前，必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常。4.2使用起重机械时，要按照产品说明书和操作规程进行操作，切勿擅自更改。4.3禁止超载使用起重机械，遵守最大吊重规定，确保安全运行。4.4定期对起重机械进行维护保养，维护时要注意零部件的检查和更换，确保设备安全可靠。4.5对设备进行故障排除时，必须由专业人员进行操作，切勿擅自操作，确保设备修复后安全运行。5.起重机械事故应急处理5.1当发生起重机械事故时，要第一时间停止使用设备，并迅速通知相关人员进行救援。5.2对事故现场要进行隔离、警戒，确保现场安全。5.3对事故进行调查处理，查明事故原因，并进行防范措施，避免再次发生类似事故。5.4对事故相关人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。6.起重机械改造6.1对起重机械进行改造时，必须由专业技术人员进行计划和设计，并经相关部门审批。6.2对改造过程进行全面监督和检查，确保改造符合相关要求，安全可靠。6.3对改造后的起重机械进行检验和测试，确保改造后设备运行正常。6.4改造后要重新进行使用操作规程的培训和学习，确保设备使用过程中安全可靠。7.起重机械退役处理7.1当起重机械达到使用寿命或无法继续使用时，应及时进行退役处理。7.2退役处理时，要对设备进行全面检查和统计，保留设备使用记录和相关资料。7.3对退役设备进行合理处理，可以对设备进行拆解、回收或其他处理方式，并确保处理过程安全可靠。7.4对退役设备进行定期检查，确保设备没有残留危险因素，从根源避免潜在安全风险。总结：起重机械质量安全风险管控清单，能够有效帮助企业建立起重机械的质量安全管理体系，合理分工、明确责任、确保设备质量和运行安全。同时，对于起重机械的使用、维护、改造等各个环节进行详细规范，使企业能够全面掌握起重机械的管理要点，有效降低质量安全风险，提升企业的运行效率和安全水平。