起重机械风险分级管控清单评管检查项目不符合标准情况可能价控责任单标准导致的事故特征及后管控措施管控层级责任人备注序级级位名称果号别别1、每日检查吊钩防脱钩装置情况；坠落、剪切、打击、设置防止吊物意外脱钩的紧闭装置；吊2、定期检查吊钩磨损、塑性变形、1吊钩2级橙触电、碰撞、挤压或部门级安全部钩的缺陷没有焊补现象。扭转变形情况；故障3、及时更换出现缺陷吊钩；1、定期对卷筒进行无损检测，检查坠落、剪切、打击、裂纹情况；2卷筒卷筒未出现裂纹；磨损量不超标。2级橙触电、碰撞、挤压或部门级安全部2、定期测量壁厚，及时更换磨损量故障过大的卷筒。1、设置防止钢丝绳跳出绳槽的装置或结坠落、剪切、打击、1、定期检查滑轮情况；3滑轮构；3级黄触电、碰撞、挤压或部门级安全部2、定期更换滑轮。2、滑轮槽无损伤钢丝绳的缺陷；故障1、电动机和减速器工作正常，无异响和坠落、剪切、打击、电动机渗漏油现象；1、定期检查电动机和减速器情况；42级橙触电、碰撞、挤压或部门级安全部减速器2、电动机和减速器底座固定牢固，地脚2、定期维护电动机和减速器。故障螺栓未出现松动制动器的零部件没有裂纹、过度磨损、检查制动器的各个零部件，检查裂纹坠落、剪切、打击、塑性变形、缺件等缺陷；液压制动器无情况、磨损情况、变形情况等等；检5制动器2级橙触电、碰撞、挤压或部门级安全部漏油现象；制动器相关尺寸要求符合相查制动器有无漏油或者油污；定期对故障关规定。制动器进行尺寸检查。坠落、剪切、打击、1、查看是否设置起重量限制器；起重量6设置起重量限制器且有效3级黄触电、碰撞、挤压或2、查看司机室起重量限制器是否有部门级安全部限制器故障指示。起升高坠落、剪切、打击、1、查看是否设置起升高度限制器；7度限制设置起升高度限制器且有效2级橙触电、碰撞、挤压或2、查看司机室起升高度限制器是否部门级安全部器故障有指示。1、每日对主要受力构件进行外部宏1、（桥架、支腿等）没有发生明显的腐观检查；坠落、剪切、打击、主要受蚀；2、定期对主要受力构件进行防腐蚀82级橙触电、碰撞、挤压或部门级安全部力构件2、未出现焊缝外部宏观缺陷，如可见裂处理；故障纹，融合，焊透，夹渣等3、定期对主梁、吊具横梁的受拉区的对接焊缝进行射线或者超声检测；1、连接牢固，没有明显缺陷，在露天工坠落、剪切、打击、1、每日对司机室进行检查；作设置防风、防雨、防晒等防护装置。9司机室3级黄触电、碰撞、挤压或2、定期更换司机室内不符合要求的部门级安全部2、配备灭火器和司机室地板用防滑的非故障设备设施。金属隔热材料覆盖，操作装置标志齐全。坠落、剪切、打击、1、每日对车轮磨损情况及表面情况车轮不存在影响性能的表面裂纹等缺10车轮2级橙触电、碰撞、挤压或进行测量检查；部门级安全部陷；故障2、对不符合要求车轮，及时更换。坠落、剪切、打击、起重机运行轨道无明显松动和没有影响1、每日检查轨道情况；11轨道2级橙触电、碰撞、挤压或部门级安全部其安全运行的明显缺陷。2、及时更换不符合要求的轨道。故障坠落、剪切、打击、1、每日对走台和栏杆进行检查；走台和12固定，无松动；2级橙触电、碰撞、挤压或2、及时对出现问题的走台和栏杆进部门级安全部栏杆故障行加固。坠落、剪切、打击、1、检查是否设置了连锁保护装置；连锁保司机室和工作通道的门的连锁保护装置133级黄触电、碰撞、挤压或2、对连锁保护装置失效的起重机械，部门级安全部护装置有效故障应停止运行，并及时进行修理。1、每日试车时查看运行机构的相关缓冲器坠落、剪切、打击、运行机构限位器和缓冲器以及止挡装置装置情况；14及端部2级橙触电、碰撞、挤压或部门级安全部有效2、及时更换修理出现损坏的相关装止挡故障置坠落、剪切、打击、抗风防15室外用的起重机械，抗风防滑装置有效2级橙触电、碰撞、挤压或定期检查抗风防滑装置有效性情况。部门级安全部滑装置故障1、每日对电气系统进行检查；坠落、剪切、打击、2、定期更换电气系统内失效的电气电器保16电器保护有效；2级橙触电、碰撞、挤压或保护元器件；部门级安全部护故障3、定期测量接地电阻与绝缘电阻，确保其符合标准要求。