钣金工艺流程表发布日期：2008-7-5[收藏评论没有找到想要的知识]料号工艺流程下料拉丝a1折弯表处压铆下料拉丝a2折弯焊接表处压铆下料拉丝a3折弯电镀压铆下料拉丝a4折弯电镀压铆下料拉丝a5折弯电镀压铆下料拉丝a6冲凸包折弯电镀下料拉丝a7折弯焊接表处使用设备数冲拉丝机折床电镀槽,烤漆线冲床，专用压铆模数冲拉丝机折床氩弧焊机电镀槽,烤漆线冲床，专用压铆模数冲拉丝机折床电镀槽冲床，专用压铆模数冲拉丝机折床电镀槽冲床，专用压铆模数冲拉丝机折床电镀槽冲床，专用压铆模数冲拉丝机冲床，专用模具折床电镀槽数冲拉丝机折床氩弧焊机电镀槽,烤漆线品质重点NC跟据程式X1下料,紫铜T=2.5拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染保证尺寸244.7(±0.3)和42.5(±0.1)电镀锡J24后烤漆G11,烤漆保护区如图所示注意压铆方向及扭力矩的大小NC跟据程式X3下料,紫铜T=2.5拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染保证尺寸241.7(±0.3)和45(±0.1)与某件点焊,注意料件的保护电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示注意压铆方向及扭力矩的大小NC跟据程式X4下料,紫铜T=2.5拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染保证尺寸58.4(±0.2)和61.2(±0.2)电镀锡J24注意压铆方向及扭力矩的大小NC跟据程式X5下料,紫铜T=2.5拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染保证尺寸67.9(±0.2)和61.2(±0.2)电镀锡J24注意压铆方向及扭力矩的大小NC跟据程式X6下料,紫铜T=2.5拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染保证尺寸77.3(±0.2)和61.2(±0.2)电镀锡J24注意压铆方向及扭力矩的大小NC跟据程式X7下料,紫铜T=0.8拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染保证零件表面平整无压痕保证尺寸131.8(±0.2)电镀锡J24NC跟据程式X8下料,黄铜T=0.8拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染保证尺寸23(±0.2)与FEED_BUS点焊,注意料件的保护电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示钣金基础介绍（钣金基础介绍（二）发布日期：2008-7-6[收藏评论没有找到想要的知识]一.钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板.二.钣金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER）1.1剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.1.2冲切下料1.3激光切割2.手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型、主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.3.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.三.钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.1.焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形或加热与塑性变形同时进，主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料.利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整1.2接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.2.螺纹联接螺纹联接具有安装容易拆卸方便操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.、、3.铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。铆钉长度可根据以下公式计算：L=0.8d+1.1td:铆钉直径t：板厚4.粘